模（mó）具（jù）的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓（yā）力機上的專用工具（jù），通過壓力把（bǎ）金（jīn）屬或非金屬材料製出所需形狀（zhuàng）的零件或製品，這種專用工具統稱（chēng）為模具。
　　注塑模具過程：模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組零（líng）件部分（fèn）構成，這個（gè）組合內（nèi）有成型模腔。注塑（sù）時（shí），塑膠模具裝夾在注塑機上，熔融（róng）塑料（liào）被注（zhù）入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出（chū）係統將（jiāng）製品從（cóng）模腔頂出離開模具，模（mó）具再閉合進行下一次注（zhù）塑，整個注塑過程是循環進行的。
　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三類：
　　（1） 大水口模具：流道及澆口在分（fèn）模線上（shàng），與產品在開（kāi）模時一起（qǐ）脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較（jiào）多人采（cǎi）用大水口係統作業。
　　（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一（yī）般（bān）直接在產品上，所以要設計多（duō）一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一（yī）般要視產品要求（qiú）而選用細水口係統。
　　（3） 熱流（liú）道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道（dào）處於一（yī）個或多個（gè）有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷（lěng）料脫模，流（liú）道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又（yòu）稱為無水口係統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加（jiā）工困（kùn）難，模具成（chéng）本（běn）較高（gāo）。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱（rè）澆口（kǒu）套（tào），熱澆道板，溫控電箱（xiāng）構成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口（kǒu）是用單一熱澆口套直接把熔融塑（sù）料射入型腔，它適用單（dān）一腔單一澆口的塑料模具，多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到（dào）各分熱澆口（kǒu）套中再進入到（dào）型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。
　　熱流道係統的優勢：
　　（1）無水口（kǒu）料，不需要（yào）後加工（gōng），使整個成型（xíng）過程完（wán）全自動化，節省加工時間，提高工作效率。
　　（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與（yǔ）注塑機（jī）射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表（biǎo）麵冷凝現象，注射（shè）壓力損耗小。
　　（3）水口（kǒu）料重複使用會使（shǐ）塑料（liào）性能降解，而使用熱流道係統沒有水口料，可減少原材料的損（sǔn）耗，從而降低產品成本（běn）。在型腔中溫（wēn）度及壓（yā）力均勻，塑件應力小，密（mì）度均（jun1）勻，在較小（xiǎo）的注射壓力下，較短的成型時間內，注（zhù）塑出比一般的注塑係統更好的產品。對於透明件、薄件、大型（xíng）塑件或（huò）高要求塑件更能（néng）顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
　　（4）熱噴嘴采用標準化（huà）、係列化設計，配（pèi）有各（gè）種可供（gòng）選（xuǎn）擇（zé）的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多（duō）樣，使用方便（biàn），質量穩定。
　　熱流道係統應用的不足之處：
　　（1）整體模具閉合高（gāo）度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加（jiā）。
　　（2）熱輻射（shè）難以控製，熱澆道（dào）最大的毛病就是澆道的熱量損耗（hào），是一個需要解決的重大課題。
　　（3）存（cún）在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
　　（4）塑膠模（mó）具製造成本增加（jiā），熱澆道係統標準配件價格較高，影（yǐng）響熱澆道模具的普及。

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