1. 原料（liào）的檢驗

•通過觀察塑膠原料的外包裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色澤等判斷是否與要生產的訂（dìng）單部品（pǐn）的物料需求表的種類，型號是一致的，防止用錯原料。

•檢查包裝是否（fǒu）有破損（sǔn），原（yuán）料是否（fǒu）有被汙染的跡象。特別是透（tòu）明的原料（liào）。

2. 塑膠（jiāo）原料的著色和配料

塑膠原料出廠時的顏色多為原色（本（běn）色），白色，乳白色，淡黃色和透明的狀態。為了滿足製（zhì）品對顏色的需要，使用前要加入色母、色（sè）粉等輔料。

一般（bān）情況，模具在前（qián）期試產階（jiē）段就已（yǐ）經對製品的顏色作好了調整（zhěng），色粉色母的配比都已製訂好，並（bìng）且會製作一些顏色限度樣板，量產階（jiē）段隻需嚴格（gé）按物料（liào）需求表，對照作業指示書配料即（jí）可。

配料操作重點：配（pèi）料前混料機要用風槍和軟布片將（jiāng）料鬥內壁清洗幹淨，混過色粉料的要用洗模水或煤油清洗；裝料的袋子最好是保存好的原裝料袋，沒有原裝料袋（dài）時（shí）代用的料袋要幹（gàn）淨，保證無灰塵無其它原料。

3. 原料的幹（gàn）燥

原料中的水分超過（guò）一定的量後，使（shǐ）用生產的的製品（pǐn）表麵會出現料花（huā）（銀紋）、氣泡、縮孔等到不良，嚴重時會引（yǐn）起降解（jiě），影響產品（pǐn）的外觀和內在質量，因此，成型前必（bì）需對塑膠原料進行幹燥處理。

不同種類的塑膠原料，其吸濕性有（yǒu）所不同，因此，可分為兩大類：易吸濕和不易吸濕。易吸濕的（de）有（yǒu）：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕（shī）的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹燥效果的因素有三個，即幹燥溫度（dù）、幹燥時間和料層壁厚。幹（gàn）燥後的原料離開幹燥機後會再次吸（xī）濕，長時間不用的，使用前要（yào）用同樣（yàng）的條件重新幹燥

4. 設備的清洗

不同的模具、製品或（huò）訂（dìng）單會使用不同種類的（de）塑（sù）料膠（jiāo）原料（liào）或不同顏色的塑膠原料。

不同種類，不同顏色的塑膠（jiāo）原料通過注塑機的料管塑化（huà）不（bú）能夠達成充分混合，即使能混合在一起，生產出的製品也（yě）可能（néng）出現內在質量差，易斷裂，沒有彈（dàn）性，整（zhěng）體或局部顏色偏差大、黑（hēi）點黑紋等（děng）不良。也可能出現成型過程不穩定，有的甚（shèn）至無法生產（如塞嘴等）。

所以，在轉模生產時，要（yào）清理幹淨上一模具或製品生（shēng）產時（shí）機器內殘留的不同顏色或種類的塑膠原料。

5. 模具的準（zhǔn）備工作

•模具的（de）清洗

注（zhù）塑成型前，要將模具表麵、型腔、鑲（xiāng）件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的防鏽油（yóu）都清洗幹淨（jìng），防止油汙粘到製品上，或因油汙堵塞（sāi）模具的排氣，影響成型的穩定性（xìng）。

鏡麵製品、電鑄（zhù）殼、後加工外觀要求（qiú）較嚴的模具嚴禁用藥棉、碎布、舊（jiù）手套擦拭，防止操作過程中造成模具表麵損壞，導致製品表麵出現劃痕。一般是用洗模水衝洗（xǐ），同時用風槍吹。

操作過程中要（yào）防止（zhǐ）風槍或其它物品碰到模具表麵。拆開模具清洗時要特別注意拆散（sàn）的鑲（xiāng）件、模殼要用（yòng）專用膠盒放好（hǎo），必要時要用珍珠棉片、軟布片（piàn）包（bāo）好存放。拆開模具清洗非專業（yè）人員（yuán）不（bú）得操作。清洗模（mó）具最好是在（zài）上機前進行，第一便於清洗，更（gèng）能保證質量，第二能夠節省（shěng）轉模的時間。

•接運水

因製品外觀和產能的需要，生產時要對模具接運（yùn）水、模溫機、凍水機，以便模具溫度處於一個理想的（de），相對比較恒定的、受外界影響（xiǎng）變化較（jiào）小範圍內。上機（jī）接好運水（shuǐ），開動模溫機後，需要一段時間升溫，一般需要15～30分鍾。

•接（jiē）熱流道電源

個別使用熱（rè）流道（dào）的模具，上機後要接通熱流道電源，預熱15～30分鍾後，觀察熱流道電箱的顯（xiǎn）示值達到設（shè）定值後才能試注塑成型。

END

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