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塑膠模具加工模具的經(jīng)營管理模式分析

文章(zhāng)來源: 一区二区三区国产模具 人氣(qì):7678 發表時間:2019-03-20 10:36:57

[導讀]:1、中小模具注塑企業的模具技術、管理水平非常落後,一直都是憑經驗做事,跟著問題後麵跑,救火式管理。甚至有些還在沿用師傅帶徒弟,掄大錘(chuí),拿(ná)銼刀的年代。這種模具注塑企業必須淘(táo)汰。

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1、中小(xiǎo)模具注塑企業的模具技術、管理水(shuǐ)平(píng)非常落後(hòu),一(yī)直都是憑經驗做事,跟(gēn)著問題後(hòu)麵跑,救火式管理。甚至有些還在沿用師傅(fù)帶徒弟,掄大錘,拿銼刀的年代。這種模(mó)具(jù)注塑企業必須淘汰。

2、精細化管理的(de)年代,一些模具注塑企業雖然要(yào)求精益生產(chǎn)、係統流程、規範標(biāo)準、表麵(miàn)上都有,卻隻是停留在口頭(tóu)上,文件上,鎖在文件(jiàn)櫃裏,隻是拿來應付客戶審核和對外宣傳用,其實內部管理混亂,浪費嚴重,沒有係(xì)統流(liú)程、標(biāo)準(zhǔn)、規範,全憑老(lǎo)板和(hé)主管說了算,這種老管理模式的模具注塑企業是必須要被淘汰。

3、一些模具(jù)注塑企業沒(méi)有完善的標準,檢測體係,係(xì)統流程,你拿什麽來保證客戶的產品品質和交(jiāo)期,品質(zhì)保證不了,交期不能按時達成,客戶(hù)抱怨大,自然訂單會越來越少,很多老板抱怨客戶審廠要求太多,都是些沒用的東西,其(qí)實客戶(hù)的要求是有道理的,隻是(shì)你沒做好,客戶自然訂單少(shǎo)了,生意難做(zuò)被淘汰也是必然。

4、很多中小模具注塑企業對模具和注塑機的使用、維護、保養(yǎng)意識低,根本沒有完善的流程和保養維護體(tǐ)係,往往是(shì)哪裏壞了修哪裏。生(shēng)產過(guò)程中(zhōng)模具故障、設備故障(zhàng)、停產修機、頻繁修模,都是龐大的成本啊,何不轉(zhuǎn)變觀念把精力用在前(qián)端,做(zuò)好有計劃的預防工作,按照規範做好模具設備、注塑機的保養維護呢?成本是不是(shì)更(gèng)低?

5、模具和注塑都是專業(yè)性很(hěn)強的行業,都是需要技術(shù)支持的,很多老板卻不重視技術,把模具注塑行業當成勞動密集型的企業來運營,其實大錯特錯啊!修改模頻繁,反複試模,滿車間(jiān)都是人在修改模、處理產品。我們(men)調研過的一些模具廠修改模產能占(zhàn)到整個產能的60%以(yǐ)上。看似很忙,其(qí)實都(dōu)在瞎忙啊!其(qí)根本原(yuán)因就是你前期技術段的問題,技術不強不細導致後工段問題太多,很多(duō)問題無法預測,到處是問(wèn)題到處救火(huǒ)。

6、模具注塑行(háng)業不景氣,老板不賺錢(qián)就不重視引進先進(jìn)的管理模式(shì)、新技術,新工藝,新設備,不重視技術研發,管理創新。越是這樣就越接不到(dào)訂單,就越容易被淘汰,惡性(xìng)循環就會加速中小模具(jù)注塑企業倒閉。高端模具企業就過(guò)的很好,如東江模(mó)具。

7、一些(xiē)老一輩模具人幹了很多年,很有經驗,但是(shì)中小模具注塑企(qǐ)業老板高(gāo)管們(men)文化層次普遍不高,普遍缺乏精益(yì)思想、科(kē)學管理方法、學習精神,沒有開闊(kuò)思維。總以為自己管了幾十年工廠(chǎng)很有經驗(yàn)了,不願(yuàn)學(xué)習、不願(yuàn)培(péi)訓,不學習就是選擇了落後。很多中小模具注塑(sù)企業從(cóng)來不給技術(shù)人員和工人進行係統培訓(xùn),用(yòng)了就招人,不用就辭退。很(hěn)難留住核心技術人才(cái),造成人員流動性極大,管理和技術難以沉澱。

8、一些中小模具注塑企業老板(bǎn)不願意放權,不願意花錢(qián)請高水(shuǐ)平技術管理人才,自(zì)己又不願意培養,所以造成技術管理落後自己(jǐ)培養技術管理人員又留不住,花錢請專(zhuān)業谘詢服務公(gōng)司又嫌貴,一些技術出身的模具注塑企業老板往往(wǎng)不願接受外部(bù)管(guǎn)理技術谘(zī)詢服務,認為老子做了幾(jǐ)十年模具了,我最牛。華為牛(niú)吧?海爾牛吧?看看華為海爾每年投入多少錢請谘詢公司,技術服務,外(wài)部培訓?建議中(zhōng)小模具注塑企業請不起高水平技術管理人才(cái),完全可以考慮借助外部(bù)技術專家的技術管理支持,把關技術,理順管理,完善自己的不足。

9、一(yī)些中小模具注塑企業一談到成本就錯誤的認為僅僅是節約材料、減少員工人數(shù)、降低人員薪酬。根(gēn)據我們(men)企業輔導的經驗人員工資高的時候成本最低,人均利潤(rùn)最高。其實企業最大的浪費不是材料、工資(zī),而是管理(lǐ)和技術過程管理造(zào)成的嚴重(chóng)浪費,部門管理不(bú)協同造成的(de)浪費。一些公司因為技術(shù)的不成(chéng)熟和管理問題造成的浪費極其嚴重,反複修改模具,反複試模,大(dà)量人力處理產品不良,說到底都是技術和管理能(néng)力問題。

10、客戶要求越來越高(gāo),材(cái)料上漲,工資上漲,招工難,價(jià)格越(yuè)來越低,市場競(jìng)爭會越來越激烈,靠拚價格已(yǐ)經無法生(shēng)存。中小模具注塑企(qǐ)業再不(bú)轉變觀念重視技術和管理,不管你幹(gàn)了多少年,自認(rèn)為有多牛,未來都將會(huì)被市場淘汰出局。淘汰落後(hòu)企業首先淘汰的是落後的技術管理方式,歸根結(jié)底是淘汰跟不上時代,思想還停(tíng)留在原始社(shè)會的人(rén)。

11、不懂也不主動學(xué)習精益管理的(de)模具注塑企業(yè)必將被淘汰,企業管理大鍋飯、管理不量化、不懂成本(běn)會計核算(suàn)、不懂品質成本等。沒有全量化的精益管理模式就不叫(jiào)科(kē)學管理,懂嗎?很多老板和管理人員抱怨員工沒有忠誠度、沒有責(zé)任心、給員工畫餅充饑,現在員工都不傻啊!建立公司(sī)和員(yuán)工利益共(gòng)享的(de)科學分配機製才是根本,用全量化的科學薪(xīn)酬激勵機製才能讓員工積極主動、有責任心、才(cái)能(néng)和老板一條(tiáo)心,其它方法都是輔助。員工主動性、責任心提高了最(zuì)少(shǎo)可以為企業提升15~30%的效益。

12、模具注塑企業標準化、自動化、信息化、智(zhì)能化是未來行業發展(zhǎn)的必然趨(qū)勢,但是您有實施落地思路嗎?沒有就(jiù)要主動學習或者尋(xún)求專業的谘詢公司協助也是不錯的選擇。

深圳市一区二区三区国产模(mó)具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長(zhǎng)期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好,  交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。可以通過我們公司官網(http://www.adsjh.com/)查看更多塑膠模具(jù)產品、塑(sù)膠注(zhù)塑產品、塑料產品等等一些定製模具開模



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