模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素（sù），如注塑壓力與模腔壓力及（jí）充填速度、注射（shè）熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口（kǒu）形（xíng）式與分布,以及澆口（kǒu）截麵積、製品（pǐn）壁厚（hòu）、塑料材料中增強填料的含量（liàng）、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響（xiǎng）也因塑料（liào）材料的（de）不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶（jīng）化、成型後的（de）注塑（sù）機的變化而不同（tóng）。

在影響精密注塑（sù）的相關（guān）因素當中（zhōng），模具是獲得符合質量要求的精密塑料製（zhì）品（pǐn）的關鍵。模（mó）具的（de）設計，模具（jù）設計是（shì）否（fǒu）合理會（huì）直接影響（xiǎng）塑料製品的質量。由於模具型腔尺（chǐ）寸是由塑（sù）料（liào）製品（pǐn）要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常（cháng）是由塑料生產廠（chǎng）家或工程塑（sù）料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取（qǔ）向性(各向異性（xìng）)、塑料製品（pǐn）的形狀、尺寸到澆口的距離及位（wèi）置有關。影響塑料（liào）收縮率的主要因素包括熱收縮、相變（biàn）收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與精密注（zhù）塑（sù）製品的成型條件（jiàn）或（huò）操作條件有關。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉（zhuǎn）變的過程。從粒料到熔體，再由熔體（tǐ）到製品,中間要經過溫度場、流場以（yǐ）及密度場等的作用。在這些（xiē）場的共同作用下，不同的塑料（liào）(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強（qiáng）型等)具有不同的（de）聚合物結構形態和流變性能。凡是影響（xiǎng）到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性（xìng）能、尺寸（cùn）、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能（néng）、結構形態和塑料製品之間的內在聯係（xì）會通過塑料（liào）製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注（zhù）塑加工工藝、合（hé）理地設（shè）計並按圖紙製造模具（jù）、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密（mì）注塑與普通注塑在（zài）注（zhù）塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以（yǐ）獲（huò）得較小的成型收縮（suō）率。 

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