注塑（sù）模具的設計須按照以下幾個步驟進行：

一、接受任務書

成型塑料製件的任務書通（tōng）常由製件設計者提出，其內容如下：

1、經過審簽的正規製製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明度等;

2、塑料（liào）製件說明書或技術要求;

3、生產產量;

4、塑料製件樣品。

通常模具設計任務書由塑料製件工（gōng）藝員根據成型塑料製件的任務書（shū）提出，模具設計人員以成型塑料製件任務（wù）書、模（mó）具設計任務（wù）書為依據來設計模具。

二 、收（shōu）集、分析、消化原始資料

收（shōu）集整理（lǐ）有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊（shū）加工資料（liào），以備設計模具時（shí）使（shǐ）用（yòng）。

1、消化塑料製件圖，了（le）解製件的用途，分析塑料製件的工藝性（xìng），尺（chǐ）寸精度等技術要求。例如塑料製件（jiàn）在外表形狀、顏色（sè）透明度、使用性能方麵的（de）要求是什（shí）麽，塑件的（de）幾何結構、斜（xié）度、嵌件等情況是（shì）否合理，熔接痕、縮孔等成（chéng）型缺陷的允許程（chéng）度，有無塗裝、電鍍、膠（jiāo）接、鑽孔等後加工。

選擇塑料製件尺寸精（jīng）度最高的尺（chǐ）寸進行分析，看看估計成型公差是否低（dī）於塑料製件（jiàn）的公差，能否成型出合乎要求的（de）塑料製件來。此（cǐ）外，還要了解塑料的塑化及（jí）成型工藝參數。

2、消化（huà）工藝資料（liào），分析工藝任（rèn）務書所提出的成型（xíng）方法、設備型號、材料規格、模具結構類（lèi）型等要求是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足塑料製件的強度（dù）要求，具有（yǒu）好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途（tú），成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3、確定成（chéng）型方法（fǎ）采用直壓法、鑄壓（yā）法還是（shì）注射法。

三、 塑件分析及注射（shè）機選用

1、明（míng）確塑件設計要求，仔細閱讀塑件製品零件圖，從（cóng）製品（pǐn）的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表麵粗（cū）糙度等各方麵（miàn）考慮注塑成型工（gōng）藝的可行性和經濟性（xìng），必要時，要與產品設計者探討塑件（jiàn）的材料種類與結構修改的可（kě）能性。

2、明確塑件的生產批量小批（pī）量生產時，為降低成本，模具（jù）盡可能簡單;在大批量生產時，應保證（zhèng）塑件質量前提條件下，盡量（liàng）采用一模（mó）多腔或高速自動化生產，以縮短生產（chǎn）周期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

3、計算塑（sù）件的體積和質量（liàng）計算塑件的體積和質量（liàng）是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔（qiāng）數。

4、注塑（sù）機（jī）選用根據塑件的（de）體積（jī）或重量大致（zhì）確（què）定模具的結（jié）構，初步確定注塑機型號（hào），了解所使用的（de）注塑機與設計（jì）模（mó）具有關的技術參數，如（rú）：注塑機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球（qiú）麵半徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓（yā）力，固（gù）定模板和移（yí）動模板麵積大小及安裝螺孔位置，注塑（sù）機拉杆（gǎn）的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等。

四、 模具（jù）設計的有關計算

1.凹，凸模零件工作尺寸的計算;

2.型腔壁厚（hòu），底板厚度的確定;

3.模具加熱，冷卻係統的確定。

五、 模具結構（gòu）設計

1、型（xíng）腔布置。 根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要（yào）求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及（jí）其排列（liè）方式。

對於注射模來說，塑（sù）料製件精度為（wéi）3級和3a級（jí），重量（liàng）為5克，采用（yòng）硬化澆注係統，型腔數取4-6個;塑料（liào）製件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結晶（jīng）材料，型腔數可取16-20個;塑料製件重（chóng）量為12-16克，型腔數取8-12個;而（ér）重量（liàng）為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個（gè）。

對於無定型的塑料製（zhì）件建議型腔（qiāng）數為24-48個，16-32個和6-10個。當（dāng）再繼續增加塑料製件重量時，就很少采用多腔（qiāng）模（mó）具。7-9級精度的塑料製件，最多型（xíng）腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2、塑件成型位置及分型麵選擇，分型麵（miàn）的位（wèi）置要有利於模（mó）具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表（biǎo）麵質量等。

3、確定（dìng）澆注（zhù）係統(主澆（jiāo）道、分澆道（dào）及澆口的形狀、位（wèi）置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)，拉料（liào）杆的形式選擇。

4、選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板（bǎn）、組合式頂出)，決定側（cè）凹處理方法、抽芯方式。

5、決定冷卻、加（jiā）熱方式及（jí）加熱冷卻溝槽的形（xíng）狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6、根據模具材料、強度計算或者經（jīng）驗數據，確定模（mó）具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7、模具工作零件的結構設計。

8、側分型與抽芯（xīn）機構的（de）設計。

六（liù）、模具總體尺寸的確定

選購模架模架已逐漸標（biāo）準化，根據生產廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構（gòu）圖。

七、 注塑機參數的校核

1.最大注塑量的校核;

2.注塑壓力的校核;

3.鎖模力的校核;

4.模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核，包括（kuò）閉合高度，開模行程，模座安裝尺寸等幾方（fāng）麵的相關尺寸校核。

八、模（mó）具結構總裝（zhuāng）圖（tú）和零件工作圖的繪製

模具總圖繪製必（bì）須符（fú）合機械製圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區別（bié），隻是為了更清楚地表（biǎo）達模具（jù）中（zhōng）成型製品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定（dìng）模拿掉，而（ér）隻（zhī）畫動模部分的俯視圖。

模（mó）具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺（chǐ）寸，外形尺寸，特征尺（chǐ）寸(與注塑機配合的定位環尺寸)，裝配（pèi）尺寸，極限尺寸(活動零件移動起止點)及技術條件（jiàn），編寫零件明細表等。 

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