因為不（bú）同的成型模具已應用很（hěn）多領域，加之專業模（mó）具的製造技術（shù）在這些年也（yě）有（yǒu）了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具（jù）的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件（jiàn）、幾何形狀設計、尺寸穩定性及（jí）表（biǎo）麵質量等（děng）內容。

1、 批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹（shù）脂進行（háng）製（zhì）造。但是，如果實（shí）驗用模具是為了（le）獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具（jù）來實驗，且（qiě）能保證其能在生產條件下運用。 模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製（zhì）造，很少用（yòng）到（dào）鋁-樹脂。

2、 幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸（cùn）穩定性及表麵質量。例如，製（zhì）品設計和尺寸穩定性要求采用陰模，但是表麵要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模，這樣一來，塑（sù）件訂購方會綜合（hé）考慮（lǜ）到這兩點，以使製品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加（jiā）工條件的設計（jì）往往是失敗的。

3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件（jiàn）與模具接觸的麵要比（bǐ）離開模具部分的尺寸穩定性更（gèng）好。如果日（rì）後由於材料剛（gāng）度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模（mó）轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於（yú）收縮率（lǜ）的10％。

4 、塑件表麵 ，就（jiù）成型材料能夠包住的範圍而（ér）言，塑件可見麵的（de）表麵結構（gòu）應在與（yǔ）模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔麵不要與模具表麵接觸。就像采用陰模（mó）製造（zào）浴盆和（hé）洗衣盆的情況。

5、 修飾（shì）， 如果（guǒ）使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工（gōng）作，如磨削、激光切削或射流（liú），也必須留有餘量。刀（dāo）口模（mó）切割（gē）線間的間隙（xì）最小，衝孔模（mó）修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

6 、收（shōu）縮（suō）和變形（xíng） ，塑料（liào）易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑（sù）件在冷卻階段都會發（fā）生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡（jìn）管（guǎn）塑件壁保持平直（zhí），但（dàn）其基準中（zhōng）心已偏離10mm ；可以抬高（gāo）模具底座，以調整這種變形的收縮量。

7、 收縮量， 在製造吸塑成型（xíng）模具時一定要考慮到（dào）下列的收縮因素（sù）。 ① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮（suō）率，則必須取樣或（huò）用（yòng）相似形（xíng）狀（zhuàng）的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法隻能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質的不利影響造成（chéng）的收縮，如陶瓷（cí）、矽橡膠等。 ③ 模具所（suǒ）用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

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