一、塑料模具的製造工藝路線

1.低碳鋼及低碳合金鋼製模具

例如，20，20Cr，20CrMnTi等（děng）鋼的工藝路（lù）線為：下料 - 鍛（duàn）造模坯 - 退（tuì）火 - 機械粗加工（gōng） - 冷擠壓（yā）成形 - 再結晶退火（huǒ） - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

2.高合金（jīn）滲碳鋼製模具

例如12CrNi3A，12CrNi4A鋼的工藝路線為（wéi）：下料 - 鍛造模坯 - 正火並高（gāo）溫（wēn）回火 - 機械粗加工 - 高溫回火 - 精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

3.調質（zhì）鋼製模具

例如，45，40Cr等鋼的工藝路線為：下（xià）料 - 鍛造模坯（pī） - 退火 - 機械粗加工 - 調質（zhì） - 機（jī）械精加工 - 修（xiū）整、拋光 - 裝配（pèi）。

4.碳素工具鋼及合金工具鋼製模具

例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等鋼的工藝路線為：下（xià）料 - 鍛成（chéng）模坯 - 球化退火 - 機械粗加工 - 去應力退火 - 機械半精加（jiā）工（gōng） - 機械精加工 - 淬（cuì）火、回火 - 研（yán）磨拋（pāo）光 - 裝（zhuāng）配。

5.預硬鋼製模具

例如5NiSiCa，3Cr2Mo(P20)等鋼。對（duì）於直接使用棒（bàng）料加工的，因供貨狀態已進行了預硬化處理，可直接加工（gōng）成形（xíng）後拋光、裝配。對於要改鍛成坯料後再加工成形的，其工藝路線為：下料 - 改鍛 - 球（qiú）化退（tuì）火 - 刨或銑六麵 - 預硬處理(34～42HRC) - 機械粗加工（gōng） - 去應力退火 - 機械精（jīng）加工 - 拋光 - 裝配。

二、塑料（liào）模具的熱處理特點

(一)、滲碳鋼塑料模的熱處理特點

1.對於有高（gāo）硬度、高（gāo）耐磨性和高韌（rèn）性要求的塑（sù）料（liào）模具，要（yào）選用滲碳（tàn）鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱（rè）處理。

2.對滲（shèn）碳（tàn）層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當（dāng）壓製含硬質填料的塑料時模具（jù）滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲（shèn）碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的（de）含碳量為（wéi）0.7%～1.0%為佳。若采（cǎi）用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性（xìng）、抗氧化、防粘性就更好。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取（qǔ）840～860℃中溫碳氮共（gòng）滲。滲碳保溫（wēn）時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以（yǐ）采用分級滲（shèn）碳工藝為宜，即高溫階段(900～920℃)以快速將碳滲入（rù）零件表（biǎo）層為主（zhǔ）;中溫（wēn）階段(820～840℃)以（yǐ）增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便於直接淬火。

4.滲（shèn）碳後的（de）淬火工藝按（àn）鋼種（zhǒng）不同，滲碳後可分（fèn）別采用：重新加熱淬火;分級滲碳後直接淬火(如合金（jīn）滲碳鋼);中溫碳氮共滲後直（zhí）接淬火(如用工業（yè）純鐵（tiě）或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具);滲（shèn）碳後空冷淬火(如高合金滲（shèn）碳鋼製造的大、中型模具)。

(二（èr）)、淬硬鋼塑（sù）料模的熱處理

1.形狀比較複雜（zá）的模具，在粗加工以後即進行熱處理，然後進行精（jīng）加工（gōng），才能保證熱處理時變形最小，對於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模（mó）型腔表麵要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中（zhōng）要確保型腔表（biǎo）麵不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過（guò）熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴（yán）格（gé）脫氧後的（de）鹽浴爐中加熱，若采（cǎi）用普通箱式電阻爐（lú）加熱，應在模腔麵上塗保護劑，同時（shí）要控製加熱速度，冷卻（què）時（shí）應選擇比較緩和的冷卻介質，控製冷卻速度（dù），以避免（miǎn）在淬火（huǒ）過程中產（chǎn）生變形、開（kāi）裂而報廢。一般以熱（rè）浴淬火為佳，也可采（cǎi）用預冷淬火的方式。

3.淬火後應及時回火，回火溫度要高於模具的工作溫度，回火時間應充分，長短視模（mó）具材料和（hé）斷麵尺寸而定，但至（zhì）少要在40～60min以上。

(三)、預硬鋼塑料模的熱（rè）處理

1.預硬（yìng）鋼（gāng）是以（yǐ）預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後（hòu）的模坯必須進（jìn）行熱處理。

2.預硬鋼的預先熱處理通常采用（yòng）球化（huà）退火，目的是消除鍛造（zào）應力，獲（huò）得均勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工（gōng）性能或（huò）冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數采用（yòng）調質處理，調質後獲得回火索氏（shì）體組織。高溫回火的溫度範圍（wéi）很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由於這類鋼淬透性（xìng）良（liáng）好，淬火時可采用油冷（lěng）、空冷或硝鹽分級淬火。

(四)、時效硬化鋼塑（sù）料模的熱（rè）處理

1.時效硬化鋼的熱（rè）處理工藝分兩步基本工序。首先（xiān）進行固（gù）溶處理，即把（bǎ）鋼加熱到（dào）高溫，使各種合金元素溶入奧氏體（tǐ）中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏（shì）體組織。第二步進行時效處理（lǐ），利用時效強（qiáng）化達到最後要（yào）求的（de）力學性能。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可（kě）取（qǔ）：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性（xìng）好的鋼種（zhǒng）也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控製終鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬（cuì）火。

3.時效處理最好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表麵（miàn）氧化，爐內須通入保護氣氛，或（huò）者用氧化（huà）鋁（lǚ）粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護（hù）條件下進行時效。裝箱保護加熱要適當延長（zhǎng）保溫時間，否則難以達到時效效果。

三、塑（sù）料模的表麵處理

為了提高塑料模表麵耐磨性和耐蝕性，常對其進行適當的表麵處理。

1.塑料模鍍鉻是一種應用最（zuì）多的（de）表麵處理方法，鍍鉻層在大（dà）氣中具有強烈的鈍化能力，能長久保持金屬光澤，在多種酸性介質中均不發生化學反應。鍍（dù）層硬度達1000HV，因而具有優（yōu）良的耐磨性。鍍鉻層還具有較高的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時其外觀和硬度仍無明顯變化。

2.滲氮具有處理溫（wēn）度低(一般為550～570℃)，模具變形甚微和（hé）滲（shèn）層硬度高（gāo）(可達1000～1200HV)等優點（diǎn），因而也非常適合塑料模的表麵（miàn）處理。含有鉻（gè）、鉬、鋁、釩和鈦等合金元素的鋼種比碳鋼有更好的滲氮性能，用作塑料（liào）模時進行滲氮處理可大大提高耐磨性（xìng）。

適於塑料模的表麵處（chù）理方（fāng）法還有：氮碳共滲、化學鍍鎳、離子（zǐ）鍍氮化鈦、碳化（huà）鈦或碳氮化鈦，PVD、CVD法沉積硬質膜或超硬膜等。

深圳市一区二区三区国产（xiáng）模具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中（zhōng）型汽（qì）車模（mó）具, 電子（zǐ）產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用（yòng）, 農業, 醫療器械等（děng）產品模具設計開發（fā）及生產.長期（qī）以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期（qī）準的服務（wù）, 贏得了海內外客戶的一致好評。可以通過我們公司官網（http://www.adsjh.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產（chǎn）品等等一些定製模具開模。

標題：深圳塑膠模具廠，零配件的熱處理工藝介紹 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/781.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我們將會在（zài）第一時間核實，如（rú）情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳塑膠模具廠，零配件的熱處理（lǐ）工藝介紹