塑膠模具係統功能結構主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品（pǐn）而（ér）變化（huà），是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔（jié）度和精度最高的部分。

1、澆注（zhù）係（xì）統

澆注係統是指塑料從射（shè）嘴進入型腔前的流（liú）道部分，包括主流（liú）道、冷料穴、分流（liú）道（dào）和澆口等。

2、成型零件係統

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內（nèi）表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模（mó）後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔（qiāng）。按工藝和（hé）製造（zào）要求，有時型芯和凹模由若幹拚（pīn）塊（kuài）組合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采（cǎi）用鑲件。

3、調溫係統

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求（qiú），需要（yào）有調溫係統對模具的溫度進行（háng）調節。對於熱塑（sù）性塑料用注塑模，主（zhǔ）要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行（háng）加熱)。模具冷卻的常用辦法是（shì）在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模（mó）具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水（shuǐ）或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣（qì）係統

排氣（qì）係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生（shēng）的氣體排除到模（mó）具外（wài）而設（shè）立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑（sù）膠模具的排氣係統（tǒng）通常（cháng）是在模具中開設（shè）的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的（de）氣體。

熔料注入（rù）型腔時，原存於型（xíng）腔內的空氣（qì）以及由熔體帶入（rù）的氣體（tǐ）必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產（chǎn）生高溫（wēn）而將製品（pǐn）燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模的分型（xíng）麵上。

後者是在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣（qì）口的開設位置切勿對著操作人員（yuán），以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。

5、導向係統

導向係統是為了（le）確保動（dòng）模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置（zhì）導向部件（jiàn）。在注塑模中通常采用四組導柱與導（dǎo）套來組成導向部件（jiàn），有（yǒu）時還需（xū）在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定（dìng）位。

6、頂（dǐng）出係統

頂出係（xì）統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複（fù）位彈（dàn）簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由（yóu）推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將（jiāng）塑（sù）料（liào）製（zhì）品及其在流道內的凝料（liào）推（tuī）出或拉出模（mó）具（jù）開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工（gōng）作循環。

標題：深圳注塑模具廠（chǎng），塑膠模具結（jié）構之6大係統介紹 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/777.html

*本站所（suǒ）有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之用，部分來源於（yú）互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係，我們將（jiāng）會在第一時間（jiān）核實，如情況屬實會（huì）在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳注塑模（mó）具廠，塑膠模具結構之6大（dà）係統（tǒng）介紹（shào）