首先要了解（jiě）為什麽會（huì）出現脫模困難的問題

1.模具內由凹槽;

2.脫模（mó）斜度不足;

3.模具光潔（jié）度不高。

由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行製品設（shè）計時,必須在圖麵上標明脫模（mó）斜度,脫模斜度通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大為好,特殊的場合也允（yǔn）許為0.5度以上（shàng）

2.射出壓力如果太高（gāo）,製品（pǐn）同模具太密切貼緊,脫模就變（biàn）得（dé）困難

3.為了順利使製品脫離模具,通才使用含有矽（guī）油（yóu）的脫模劑,然而使用脫模劑時隻能很薄地塗一層。如果噴塗太厚（hòu）想擦去很難。還有由於脫模劑地作用,製品上的打印標記等（děng）二次加工變的很不好（hǎo）,一旦（dàn）塗（tú）布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去是相當地困難（nán）的。

根據以上根本原因,想（xiǎng）出解決（jué）辦法:

1.即時:下降射出壓力,縮短保壓時間,降低模具溫（wēn）度降低脫模速度（dù）,噴塗脫模劑

2.短期:提高模具型腔的光潔度

3.長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數目由於（yú）材料的差異既重又硬的材料,例（lì）如GPPS,由於脫帽斜（xié）度不足而引起製品破損的事常見。對既粘又軟的材料,例（lì）如PE, 有可能使製品呈若幹塊狀根切掉。

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