一般（bān）的（de）衝壓模具都是由：

上（shàng）下托板、上下墊腳（jiǎo）、上（shàng）下模座（zuò）：一（yī）般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上（shàng）、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料（liào）板、浮塊這些也是固定（dìng）在下模板上的（de），下模板硬度要求必須（xū）在HRC58～62左右，硬度太（tài）低會影響衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有（yǒu）的刀口直接割（gē）在模板上的，即在模板上直接挖刀口（kǒu），這樣做的話如果（guǒ）刀口缺了、打崩了（le）、磨損（sǔn）了、有毛邊就不好修模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上（shàng）(該入塊習慣稱（chēng）為“下模刀口”)，然後再把下模刀口裝入下模（mó）板裏麵。高度要保證和下模板一樣高（gāo），誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅（fù）都可以達到。太多會把產品打出（chū）印子（zǐ）(模印)。

上、下墊板（bǎn）：墊板一般用Cr12製成。根據（jù）需要，每（měi）套模具的上下墊板厚度都不一樣，看衝裁力，如果（guǒ）衝的孔少的話，上下墊（diàn）板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果衝孔比較多的話（huà），就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主（zhǔ）要是落料孔、彈簧（huáng）過孔、螺絲（sī）過孔、導（dǎo）柱透氣孔等。

上、下夾板：上下夾板主要起固定凸模、衝頭、導柱（zhù）之用，一般17～20mm即可。衝壓模具夾板（bǎn）的材料（liào）硬度一般不需要特別高，一般（bān）用（yòng）軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把衝頭的（de）掛台直接拉到（dào）夾板（bǎn）裏麵去（qù），把夾板拉壞。所以設計衝壓模具，要（yào）從所要總裁的工件的（de）衝裁工藝來考慮其模具的結構、模（mó）具材料的選材，所選衝床的噸位，衝（chōng）裁間隙的大小等等，才能使加工完的（de）工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板：止擋板（bǎn）用Cr12即（jí）可，但脫料板必須使用硬料（liào）如（rú）Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或（huò）M8螺絲打合銷然後鎖在（zài）一起的，止擋板上麵主要是一些過孔，衝頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓（yā）料、導正衝頭等作（zuò）用。一（yī）般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、衝頭。生產（chǎn）鋁料的話因為鋁屑（xiè）容易跳進脫（tuō）料板裏麵，把衝頭（tóu）拉毛、或卡住衝頭、把衝頭（tóu）拉斷、拉出脫料（liào）板等，所（suǒ）以（yǐ）必須使用止擋板來導正衝（chōng）頭，而脫料板單邊適當（dāng）放大（dà）10～20條；或脫料板做兩節的，上麵一節用來導正、下麵一（yī）節同樣（yàng）是（shì）單邊放（fàng）大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米（mǐ），也是根據（jù）衝（chōng）孔的多少、所要受到的力的大小來看（kàn）的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模（mó）：也稱衝頭或刀口，是用來把多餘的材料衝掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭（tóu）、折彎衝頭、滑（huá）塊的插刀、打沙拉衝（chōng）頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚（mǎo）合模的鉚合衝頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模（mó）材（cái）料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

專業術語（yǔ）解釋（shì）：

挖：做模具人習慣稱呼，是指線切割框口的意思（sī）。比如：挖（wā）刀口、挖入塊等（děng）。

軟料：在衝壓模具中，是指硬度（dù）在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍（shāo）微高一點（diǎn）的（de）東西在上麵敲一下，就能敲出個坑出（chū）來，這種材料很軟、所以習慣稱（chēng）為“軟料”，因為它（tā）的抗震性能比較好，一般用來製作衝壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在衝壓模具中，是指硬度(熱處理後)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微（wēi）不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做衝壓模具（jù）的刀口、衝頭或其它要求硬度較高的零件。

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