今天我在工（gōng）廠（chǎng）設計一個模具結構，這時候，一個新客戶上門，我就（jiù）停下手中的活，跟他仔細的交談起來（lái）。他說自己姓（xìng）張（zhāng），我笑著說（shuō）說不定300年（nián）前還是（shì）一（yī）家（jiā）人呢（ne）。對方笑了笑，他（tā）是剛準備（bèi）進入塑料（liào）產品行業，對產品方麵一點也不了解。看到我們工廠規（guī）模不錯，就拿來樣（yàng）品，叫我們報下。

實際上這種情況很多。我（wǒ）們這裏不少客戶都（dōu）是拿樣品上（shàng）門來報價的，而光拿著（zhe）數據或者樣品來，我們還要經過一定的設計流程，才（cái）可以正（zhèng）式開模，減少開模後發現問題的損失。

一、剛開始我們必須明確塑件設計要求，從製品的塑料品種，塑件形狀，尺（chǐ）寸精度，表麵粗糙度（dù）等各方麵考慮注塑成型工藝的可行性和經濟（jì）性，必要時，要與客戶仔（zǎi）細探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。

二、明（míng）確塑件的生（shēng）產批（pī）量。小批量生產時，為降低成（chéng）本，模具（jù）盡可能簡單（dān）；在大批量生產時，應保證（zhèng）塑件質量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動化生產，以縮短生產周期，提高（gāo）生產率，因此對（duì）模具（jù）的推出機構，塑件和流道（dào）凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

三、計算塑件的體積和質量。計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確（què）定模（mó）具型腔數。根（gēn）據塑件（jiàn）的（de）體（tǐ）積或重量大（dà）致確定模（mó）具的結構，初步（bù）確（què）定注塑機型（xíng）號，了（le）解所使（shǐ）用的注塑機與設計模具有（yǒu）關的技術參數。

四、最後與客戶商（shāng）量選擇合適的分型（xíng）線並確認模板厚度。分型麵的選擇對產（chǎn）品表麵有一定的影（yǐng）響，不可隨意。

五、把模具數據設計（jì）出來交於客戶，有問題的話（huà）與客（kè）戶協商（shāng）處理。客戶確認好後才可以正式生產。

上麵的幾條是模具設計時必須經過的流程，缺一不可。

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