一套（tào）手機外殼的（de）製作涵蓋（gài）了結構設計、模具開發、注塑生產、噴塗印刷等過程，每一環節都將（jiāng）影響最終外（wài）觀。

 結構設計

 手機外殼通常由四大件：麵殼（ké）(上前)、麵支(上後)、背支(下前)、背殼(下後)和一（yī）些小（xiǎo）件，如池蓋、按鍵、視窗、卡扣、防劃條等組成。這些組件在結構設計（jì）中需要充分考慮到（dào）互配性，以及與（yǔ）電路板和電池等部件的裝配。

 在結構設計中需要考（kǎo）慮很多相關問題，如材（cái）料選用、內部結（jié）構（gòu）、表麵處理、加工手段、包裝裝潢等，具體有以下幾點：

  要評（píng）審造型（xíng）設計（jì）是（shì）否合理可靠，包括製（zhì）造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結構強度，電路安裝(和電子工程人員配合)等是否（fǒu）合理。

  根據造型要求確定製造工藝是否能實現，包括模具製造、產（chǎn）品裝配、外殼的噴塗、絲印、材質選擇、須（xū）采購的零件供應等。

   確定產品功能是否（fǒu）能實現，用戶使用是否最佳（jiā）。

   進行具（jù）體的結構設計、確定（dìng）每個零件的製造工藝。要注意塑件的結構強（qiáng）度、安裝定位、緊（jǐn）固方式、產（chǎn）品（pǐn）變（biàn）型、元器件的安裝（zhuāng）定位、安規要求，確（què）定最佳裝配路線。

    結構設計要盡量減（jiǎn）小模具設（shè）計和製造的難度，提高注塑生產的效率，降低模具成本和生產成本。

    確定（dìng）整個產品的生產工藝、檢測手段，保證產品（pǐn）的可靠性。

    模具設（shè）計

    模具設計必須充分考慮產品的結（jié）構、裝配（pèi），同（tóng）時還需要考慮生產中產（chǎn）品（pǐn）的脫模（mó）以及水路排布、澆口分布等，以下簡單介紹產（chǎn）品筋條（tiáo）及卡鉤、螺母孔等位置的設計注意點。

    筋（jīn）條（Rib）的設計：

    使用PC或者ABS+PC時，Rib的厚度最好不大於殼子（zǐ）本體厚度的0.6倍（bèi）。

    高（gāo）度不要超（chāo）過本體厚度的3-5倍。

    拔（bá）模角度為0.5-1.0度。

    在Rib的根部導Rib厚度的40%-60%的圓角。

    兩根Rib之間的間距最好在壁厚的3倍以上。

    卡勾的設計：

    卡勾的卡入尺（chǐ）寸一般在0.5mm-0.8mm。

    鉤子從分模麵下沉0.2mm，有利於模具製造。

    鉤子和（hé）卡槽的咬合麵留0.05mm的間隙（xì），以便日（rì）後修模（mó）。

    卡槽頂端（duān）於鉤子底部預留0.3mm的間隙，作為卡勾變形（xíng）的（de）回彈空間。

    卡槽最好做成封閉式的(在壁厚（hòu）保證不縮水的情況下)，封閉（bì）麵的肉（ròu）厚（hòu）0.3-0.5mm。

    其餘配合麵留0.1-0.2mm的間隙。

    鉤子的斜頂需（xū）留6-8mm的行（háng）程。

    鉤子的尖端導0.1mm的圓角，以便拆卸。

    卡勾（gōu）配合麵處可以自主導2度的拔模，作為拆（chāi）卸角。

    卡槽底（dǐ）部導R角增加（jiā）強度，所以肉厚不一的地方導斜角做轉換區（qū）。

    螺母孔(Boss)的設計：

    Boss的目（mù）的是用來連接螺釘、導銷等緊固（gù）件或者是做熱壓時螺母的定位、熱熔柱，設計Boss的最重要原則就是避（bì）免沒有支撐物，盡量讓其（qí）與外壁或者肋相連增加強度。

    此外，模具鐵料的厚度需要大於0.5mm;母模麵拔模（mó）角（jiǎo）最好大於3度。每（měi）增加千分之一（yī）英寸的咬花深度需（xū）增加（jiā）一度的拔模角。

    注（zhù）塑工藝

    手機外殼通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型，由於PC的流動性比較差，所以工藝上通常采用高模溫、高料溫填充；采用的澆口通常為點澆口，填充時需采用分級注塑，找好過澆口位（wèi）置（zhì）以及V-P(注射–保壓)切換位置，對於解決澆口氣痕以及欠（qiàn）注飛邊等異常會有很大的幫助。

    以下為手機產品的成型條件要點，介紹熔體溫（wēn）度、模具溫度、注塑速度、背（bèi）壓等成型參數的設定注意點。

    熔融溫度與（yǔ）模溫：

    最佳的成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小、螺杆組態、模具及成（chéng）型品的（de）設計和成型周（zhōu）期時間等。一（yī）般（bān）而言，為了（le）讓塑料漸漸地熔融，在料（liào）管（guǎn）後段/進料區設定（dìng）較（jiào）低（dī）的溫度，而在料管前段設定較高的（de）溫度。但若螺杆設計不當或L/D值（zhí）過（guò）小，逆向式的（de）溫度設定亦可。

    模溫方麵，高溫模可提供較佳的表麵外觀，殘留應力也會較小，且對（duì）較薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺杆（gǎn）回轉速度

    建議40至70rpm，但需視乎機台與螺杆設計（jì）而調整。

    為了盡速填（tián）滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1,400kg/cm2，而最高可達2,400kg/cm2。

    背（bèi）壓：

    一般設（shè）定愈低愈好，但為求進料均勻，建議（yì）使用3至14kg/cm2。注塑速度

    射（shè）速（sù）與（yǔ）澆口設計有很大關係，使用直接澆口或（huò）邊緣（yuán）澆口（kǒu）時，為防止日暉現象（xiàng）和波流痕現象，應用較慢之射速。

    另外，如成（chéng）品厚度在5MM以上（shàng），慢速射出有助於避免氣泡或凹陷（xiàn）。一般而言，射速原（yuán）則為薄者快（kuài），厚者慢。

    從注塑（sù）切換（huàn）為（wéi）保壓時，保壓壓力要盡量低，以免成型品發生（shēng）殘（cán）留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕;條件是120℃至（zhì）130℃約三十分鍾至一小時。

    常見缺陷排除：

    氣痕：降低熔體（tǐ）過澆口（kǒu）的流動速率、提（tí）高模具溫度。

    欠注：提高注塑壓力，速度、提高料溫，模溫、提高進膠量。

    飛邊：降（jiàng）低（dī）塑料填充壓（yā）力、控製好V

標題：手機外殼注塑成型工藝需要注意的（de）問題 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/65.html

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文（wén）章關鍵詞：手機外殼注塑成型工藝需要注意的問題