澆口，亦稱進料（liào）口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與（yǔ）否，直接關係（xì）到注（zhù）塑製品能（néng）否完好、高質量地注射成型。澆口位置對熔體流（liú）動前沿的形狀和保壓壓（yā）力的效果都起著決定（dìng）性的作用，因此，也決定了注塑製品的（de）強度（dù）和其它性能。

一.澆口的類型與位置

在注塑模設計中，按澆口的結構形式和特點，常用的澆口形式有（yǒu）下列11種：

1.直澆口

即主流（liú）道澆口，屬於（yú）非限製性澆（jiāo）口。

優點：塑料熔體由（yóu）主（zhǔ）流道的大端直接進入型腔，因此具有（yǒu）流動阻力小、流程短及補給（gěi）時間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀態，熔體從型（xíng）腔底麵中心部位流向分型麵，有利於排氣；這種澆口形式使注塑製品和澆注係統在分型麵上的投影麵積最小，模具結（jié）構緊湊，注塑（sù）機受力均勻。

缺點：進料處（chù）有較大的（de）殘餘應力，容易導致（zhì）注塑製品翹曲變形，同時澆口（kǒu）較大，去除澆口痕（hén）跡較困難且痕跡較大，影（yǐng）響美觀，所以，這類澆口多用於注射成（chéng）型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑製品，尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘（zhān）度塑料。另外（wài），這種形式的（de）澆口隻適合於單型腔模具。

在設計這類澆口時，為了減小與注塑製品接觸處（chù）的澆口麵積，防止該處產生縮（suō）口、變形等缺陷，一方麵應盡量選用（yòng）較小錐度的主流道錐角（為2-4°），另一方麵應盡量減小（xiǎo）定模板和定模座的厚度。

2.側（cè）澆口（kǒu）

國外將側澆口稱（chēng）為標準澆口。

側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體從內側或外側充滿模（mó）具型腔，其截麵形狀多為（wéi）矩（jǔ）形（扁槽），改變澆口寬度（dù）與厚度，可以調節熔體的剪切速率及澆口的（de）凍結時間。這類澆口可根據注塑製品的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此（cǐ）它的應用較廣泛。

優點：澆口（kǒu）截麵小，能減小澆注係統熔（róng）料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明（míng）顯。適合於各種形狀的注塑製品（pǐn），但（dàn）對細長桶形注塑製品（pǐn）不宜（yí）采（cǎi）用。

缺（quē）點：注塑製品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓（yā）力損失較大，對深型腔注塑製品的排氣不利。

3.扇形澆口

扇形澆口一般開設在分型麵上，從型腔外側麵進料，澆口沿進（jìn）料方向（xiàng）逐漸加寬，厚（hòu）度則逐漸減薄。從澆口（kǒu）進入型腔的塑料熔體波前較為平直，可減少翹曲（qǔ）變形，用來成（chéng）型（xíng）寬度較大的板狀塑料製品頗為適宜。

4.薄片澆口

又稱為平縫式澆口，澆口的分配流道與型腔側邊平行，其長度通常大於塑料製（zhì）品寬度。

優點：塑料熔體通過薄片澆口以較低（dī）的（de）速度均（jun1）勻地進入型腔，其料流呈（chéng）平行流動，可避免（miǎn）翹曲變（biàn）形，常用（yòng）來成型平直的大麵積薄壁塑料（liào）製品。

缺點：去除澆口較為困難，從而增加了塑料製品的生產成本。

5.護耳澆口

護耳澆口主要用於高透明的平板形塑（sù）料製品及（jí）變形要求很小的塑料製品。

優點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳（ěr）槽，熔體通過（guò）澆口衝擊在耳（ěr）槽側麵上產生摩擦熱，從而改善了流動性，經調（diào）整方向（xiàng）和速度後，在（zài）護耳處均勻而平穩地進入型腔，可以避免噴流。

缺點：澆口切除較為困難，澆口痕跡較大。

6.點澆口

點澆（jiāo）口尤其適用於圓桶形、殼形（xíng）及盒形塑料製品（pǐn）。對於較大的平板形塑料（liào）製品，可以設（shè）置多個點（diǎn）澆口，以減小翹曲變形；對於薄壁塑料製品（pǐn），澆口附近的剪切速率過高，殘餘應力大，容易開裂，可局部增加澆口（kǒu）處的壁厚。

優點：點澆口位置限製小，澆口（kǒu）痕（hén）跡小（xiǎo），開模（mó）時澆口可自動拉斷，有利於自動化操作。

缺點：注塑壓力較大，多（duō）數情況下必須采用三板模結構，其模具相對較複雜，成型周期較長。

7.潛伏（fú）式澆口

優（yōu）點：潛伏式澆口（kǒu）位置比較靈活，可在塑料製品內外表麵進膠。流道（dào）開設在分型麵上，澆口潛入分型麵下，熔料斜向進入型腔。由於在塑（sù）料製品和流道分（fèn）別設置推出（chū）機構，開模時澆口（kǒu）自動被切（qiē）斷，流道凝料自動脫落。同時（shí），其模具結構較三板模結構（gòu）簡單，大大提高了（le）生產（chǎn）效率，並可降低成本。

缺點：對過韌（如PA類）或（huò）過脆（如PS類）的塑料並不適用，前者不易切斷，後者易於斷裂，容易堵塞澆口。

8.月亮形澆（jiāo）口

月亮形澆口，其實是一種圓弧形潛伏式澆口的結構形式，一般用於（yú）二板模，采用（yòng）分型（xíng）麵直（zhí）接進膠方式（shì），製成兩塊鑲件拚合，其分流（liú）道及澆口都設計在鑲件上。

優點：可在製（zhì）品（pǐn）底麵進膠（jiāo），具有點澆口的特點，澆口（kǒu）痕跡小（xiǎo），頂出時能自動拉斷，容易（yì）實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形，在流道（dào）設置推出機構，有利於頂出（chū）。

缺點：形狀較複雜，需要用（yòng）電極加（jiā）工（gōng）澆口。

9.環形澆（jiāo）口

對（duì）型腔填充采用圓環形進料形式的澆口稱為環形澆口。

優點：進料均勻，圓周上（shàng）各處流速大（dà）致相同，流動（dòng）狀態好，容易排除型（xíng）腔中的空氣（qì），並可避（bì）免熔接痕。由（yóu）於澆口（kǒu）設計（jì）在型芯上，環形澆口主要用於成（chéng）型圓筒形無底塑料製品。

缺點：澆注係統耗料較多，澆口去除困難，澆口痕（hén）跡明顯。

10.傘（sǎn）形澆口

傘形澆口是環形澆口的特殊形式，主要應用於質量要求很高的短粗管形塑料製品。

優點：進料均勻，無熔接痕產生，排氣良好。

缺點：去除流道必須采用切削加工，增加了成本。

11.盤形澆口

盤形澆（jiāo）口實際上是頂角為180°的傘形澆口，用於內孔較大的（de）圓筒形塑料製品，或具有較大長方形內孔的塑料製品，澆口在整個（gè）內孔周邊（biān）上。

優點：具有傘形澆口的特點，塑料熔體從內孔周邊以大（dà）致同（tóng）步的（de）方式注入型腔，型芯受力（lì）均勻（yún），可以避免熔接痕，排氣順暢。

缺點：會在塑料製品內緣留下明顯的澆口痕跡。

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