每（měi）個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方（fāng）向（xiàng）和分型線,以保證盡可（kě）能減（jiǎn）少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋（jīn）、卡扣、凸起等結（jié）構盡可能設（shè）計成與開模方向（xiàng）一致,以避免抽芯減少（shǎo）拚縫線,延長（zhǎng）模具壽命;

2、 開模方向確（què）定後,可選擇適當的分型線,避免（miǎn）開模（mó）方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品（pǐn）拉毛（máo）(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細（xì）皮紋(砂麵)表麵（miàn）大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形（xíng）、頂（dǐng）破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大（dà）於（yú）內表麵斜度,以保證注塑（sù）時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的（de）材（cái）料（liào）強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品（pǐn）結構。

2 、壁厚（hòu）不均會引起表（biǎo）麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強（qiáng）筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產（chǎn）品壁厚,否則引起表麵縮水（shuǐ）。

3、 加強筋的單麵斜（xié）度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引（yǐn）起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引（yǐn）起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加（jiā）工,而（ér）避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角（jiǎo）可能會引起分型線的移動（dòng）,應結合實際情況選擇不同的圓角（jiǎo）或清角。

孔（kǒng）

1 、孔的形狀應（yīng）盡（jìn）量簡單（dān）,一般取圓形。

2 、孔的軸向（xiàng）和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑（jìng）比大於2時,應設（shè）置脫模斜度。此（cǐ）時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一（yī）般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣（yuán）的（de）距離一般大於（yú）孔徑（jìng）尺寸。

注塑模（mó）的抽芯、滑塊機構及避（bì）免

1、 當塑件（jiàn）按開模方向不能順利脫模時,應設計抽（chōu）芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜（zá）產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並（bìng）增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產（chǎn）品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改（gǎi）為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈（liàn）

1 、利用pp料（liào）的韌性,可將鉸鏈（liàn）設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保（bǎo）持（chí）均勻,

3 、注（zhù）塑一（yī）體鉸鏈時（shí）,澆（jiāo）口隻能設計在（zài）鉸鏈（liàn）的（de）某一側（cè）。

嵌（qiàn）件（jiàn）

1 、在注塑產品中鑲入嵌（qiàn）件可增（zēng）加局部強度、硬度、尺寸精（jīng）度（dù）和（hé）設置小（xiǎo）螺（luó）紋孔(軸（zhóu）),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一（yī）般（bān）為銅（tóng）,也（yě）可以是（shì）其它金屬或塑料件（jiàn）。

3 、嵌件在嵌入塑（sù）料（liào）中的部分（fèn）應設計止轉和防（fáng）拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考（kǎo）慮其（qí）在模具（jù）中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝（zhuāng）置設計（jì）成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別（bié）扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的（de）公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形（xíng）成扣位（wèi）損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦（bàn）法是要（yào）預留（liú）改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板（bǎn）焊（hàn）、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

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