在溫（wēn）擠壓前，除了要對坯料進行加熱和（hé）潤滑（huá）外，還要對擠壓凸模（mó）和凹模進行預（yù）熱，一般預熱至150-300℃再進行擠壓生產。

1．使擠壓（yā）坯料放入模具時，坯（pī）料降（jiàng）溫不致過快（kuài），以免塑性降（jiàng）低（dī）、變形抗力增加（jiā）；同時，避免坯料表麵和（hé）中心層溫（wēn）差過大，以防止由於變形不（bú）均（jun1）勻性而導致擠壓件產生缺陷或模具損壞。

2．減小模具與（yǔ）毛坯接觸的溫差，避免模具表麵的溫度迅速上升而導致模具內部溫差過大而產生很大的內應（yīng）力，以降低模具在工作時產生破壞的危險。

模具（jù）預熱的具體方法是，在模具上（shàng）安裝專門的電阻預（yù）熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進行預熱，預熱溫度視擠壓毛坯（pī）溫度而定（dìng）。

另外，模具在連續生產過程（chéng）中，由於與比自（zì）身溫度高的坯料長時間（jiān）接（jiē）觸，凸、凹模（mó）溫度不斷升（shēng）高，強度和硬度急（jí）劇下降，從而（ér）影響模具壽命。同時，在高（gāo）的（de）擠壓應（yīng）力作用下，溫度升高後的模具更易發生變形，從（cóng）而嚴重影響擠壓件的形狀和（hé）尺寸精度。因此（cǐ），在模具結構中，應考慮設置冷卻裝置，或不斷采用人工冷卻的方（fāng）法，使模具溫（wēn）度保持在（zài）150-300℃範圍。

小批量生產時，可以在每次成形結束（shù）後，用壓縮空氣冷卻凸、凹模等工作部分，或增加溫擠壓成形的時間間隔。

大規模生產時，應采（cǎi）用專門措施（shī）保證模具溫度（dù）穩定在預熱溫度範圍內，具體措施如下：

1．采用機械壓力機連續生產時，可適當調整單位時間內的（de）行程次數，以保證有（yǒu）充分的時間使模具冷卻。

2．在模具內開孔，加（jiā）強內部（bù）冷卻（què），如（rú）用泵將壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑打入模具內的孔道，進行流放以冷卻凸模，向凹模內吹送壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以冷卻凹模和頂件器。

3．對模具進行噴（pēn）霧冷卻（què），主要考慮因水分蒸發快而導致潤滑劑（jì）無（wú）法流到的位置。

4．模（mó）具設置水冷裝置。

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