產品注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。

⑴設備（bèi）原因：

①料鬥中斷料；

②料鬥縮頸部分或（huò）全部堵塞；

③加料量不夠；

④加（jiā）料控製係統操作不正常；

⑤注壓機塑化容量太小（xiǎo）；

⑥設備造成的注射周期反常。

⑵注（zhù）塑（sù）條件原因：

①注射（shè）壓力太低；

②在注射周（zhōu）期（qī）中注射壓（yā）力損失太大；

③注射時間太短；

④注射全壓（yā）時間太短；

⑤注射速（sù）率太慢；

⑥模（mó）腔內料流中斷；

⑦充模速率不等；

⑧操（cāo）作（zuò）條件造成（chéng）的注射周期反常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴（zuǐ）溫度；

③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電（diàn）熱圈（或遠紅（hóng）外加熱裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查模溫控製裝置。

⑷模具（jù）原因

①流道太（tài）小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位置不合理；

⑤澆（jiāo）口數不足；

⑥冷料穴太小；

⑦排氣不足；

⑧模具造成的（de）注（zhù）射周期反常；

⑸物（wù）料原因：物料流動（dòng）性太差。

標題：分析注塑模（mó）具（jù）產品注（zhù）塑不足原因 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/544.html

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