注塑模的排氣（qì）是模具（jù）設計中的一個重要問題（tí），特別是在快速（sù）注塑成型中，對注（zhù）塑模的排氣要求更加嚴格。

1.注塑模中氣體的來源。

1）澆注係統和模（mó）具型腔中存有的（de）空氣。

2）有些原料含有未被（bèi）幹燥排除的水分（fèn），它們在高溫下氣化成水蒸氣（qì）。

3）由於（yú）注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解所產生的氣體。

4）塑料原料中的某些添加劑揮（huī）發或相（xiàng）互化學反應（yīng）生成的氣體。

2.排氣不（bú）良的危害

注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多（duō）方麵帶（dài）來一係列（liè）的危害。主要表現如下：

1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排（pái）出不及（jí）時，將會造成熔體充填困（kùn）難，造成注射量不足（zú）而不能充滿型腔。

2）排除不（bú）暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏（shū）鬆、銀紋等質量缺陷。

3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫（wēn）度急（jí）劇上升，進而引起周圍熔體分（fèn）解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現（xiàn）象。它主要出現在兩股熔體（tǐ）的合流處，*角（jiǎo）及澆口凸緣處。

4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度（dù）不同，因此易形成流動痕和熔（róng）合痕，並使塑件的力學性能降低。

5）由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。

3.塑件（jiàn）中氣泡（pào）的分布

型腔中氣體的（de）來源（yuán）主要（yào）分三類，型腔中積存的空氣；原料中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸氣（qì），由於來源的不同所產生氣泡的位（wèi）置（zhì）也不同。

1）模（mó）腔（qiāng）中積存空氣所產生的氣泡，常分布在（zài）與澆口相對的部位（wèi）上。

2）塑料原料中所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的（de）厚（hòu）度分（fèn）布。

3）塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則不（bú）規則地分布在整個塑件上

從上（shàng）述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性（xìng）質，而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。

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