1 .評價塑料製品質量的三個指標

1.外觀質量：包括完整性、顏（yán）色（sè）和光澤；

2.尺寸（cùn）及相對位（wèi）置:符合產品圖（tú）紙（zhǐ）及裝配要求；

3.與用途相關的機械性能，化學性能（néng）:如拉（lā）力測試,衝擊測試,耐環境測試等.

2 .造成製品缺陷（xiàn）的原因：

1.塑（sù）料問題：包括塑料質量配料及烘料等；

2.調機問題：包括（kuò）注射壓力、溫度（dù）和周期等（děng）；

3.模具問題（tí）：包括模具設計，製造及磨損。

其中模（mó）具問題是最常見也是最難解決的（de）問題.

3 .製品常見缺陷分析及解決辦法

1．填充不足（啤不滿,short shot ）：所啤（pí）膠件殘缺不全，或多型腔時個別型腔啤不滿。

（1）進料調節不當（dāng），缺料或多料；

（2) 注射壓力、溫度及時（shí）間不夠；

（3)料溫不夠；

（4）模具設計不合理:流道太長，轉折多；排氣係（xì）統不良；流道冷料井不夠；多型腔模具型腔數量過多，排位不對,澆口位置、形式不對或數量不足。運水設計不合理.

2.飛邊（披鋒,flash ）：塑料製品邊緣、鑲件接合處及頂針位出現（xiàn）多餘薄翅。

(1)模具製（zhì）造精度差；

(2) 模具設計不合理：

 --排位不合理，壓力不（bú）平衡；

 --澆口位置不當，造成一邊（biān）缺料，一邊出披鋒；

 --行位（wèi）的鎖緊力不（bú）夠。

 --模具排氣（qì）不（bú）良，在（zài）高壓下分型麵被撐（chēng）開等（děng）。

(3) 啤機鎖模力不夠;

(4)調機不當：壓力過（guò）大，溫度過高及加料量過大等。

3．銀紋（俗稱（chēng）水花，silver streak）：表麵（miàn）氣泡（pào）拉破。當塑（sù）料內充滿過多水汽（qì），分解氣，溶劑氣及空氣時（shí），製品表麵沿料流方向形成一連串有銀色光澤的如針條狀或雲母（mǔ）片狀斑紋。

（1）水汽。

（2）分解氣：料溫高，塑料質量差以及剪切力過大（dà）。

（3）塑料不純（chún）。

4、收縮凹陷（縮水，sink mark ）：塑件表麵因內部收縮而產生凹坑。原因主要有保壓不良，冷卻不均，壁厚或骨位寬度過大，嵌件沒有預熱等。解決辦法：

（1）壁厚盡量均勻。

（2）厚壁部位加（jiā）強冷卻。

（3）澆注係統設計要合理：

A.澆注係統的（de）尺寸應和膠件大小，壁厚及（jí）複雜程度相適應；

B.澆口應對著壁厚易收縮部位。

（4）調機方麵

A.增加注射壓力，保壓時間及注射時間；

B.提高注射速（sù）度（dù）

5．熔接痕（夾水紋，weld line ）：熔膠分流（liú）匯合時因料溫下降, 導致接（jiē）合處熔接不良,有痕跡或強度降低。減少或消除熔（róng）接痕的方法與收縮凹痕基本相同.

當熔接痕無法消除（chú）時（shí）,

1．可改變澆口位置及製件壁厚,將熔接痕引導到不影響外觀的位置。

2．在熔接線附近開溢料（liào）井。

6．透明製件缺陷：

(1)爍斑,銀（yín）紋和裂紋（wén）：

1）消除（chú）汙染<包括水分>,

2）降低料溫,分段調節,

3）增加注射（shè）壓力；

4）改善流道及型腔排氣；

5）縮短成型周（zhōu）期；

6）若已產生,可用（yòng）退（tuì）火方法消（xiāo）除。

(2)表麵光澤差：

A. 型腔型芯拋光不好；

B. 熔料過早冷卻（què）硬化,不能完全複製模麵的（de）優良光潔度；

(3)震紋<波紋>：

A. 提高料筒溫度特別是噴嘴溫度，增加注射壓力和速度;

B. 提高（gāo）模溫；

C. 改善排氣提高料流速度。

(4) 泛（fàn）白、霧暈：消除水汽;提高料溫及模溫（wēn）;增加注射壓力及背壓。

7．翹曲變（biàn）形（Warpage）：

1>製品（pǐn）設計問題：壁厚不（bú）均勻，結構不合理。

2>模具設計時：

（1）、澆口的尺寸和形式要合理（lǐ）；

（2）、模具各部位冷（lěng）卻要均（jun1）勻。

3>塑料品（pǐn）種問題：結晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比非結晶型塑料大（dà）得（dé）多，凝固快，製件（jiàn）易（yì）翹變形；

4>調機：

（1）料溫不能太低或太高；

（2）增（zēng）加注射壓力，時間，速度；

（3）保證保壓時間；

（4）脫模後用夾具定（dìng）型或進行回（huí）火處理。

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