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缺點的描述

所謂（wèi）注塑件的缺點是（shì）指（zhǐ）注（zhù）塑件在注塑過程中不能滿（mǎn）足注塑（sù）件原本的設計、使用等品質要求。描述缺點時可能包括一個可能的起因。

例如，注塑不足，即不完（wán）整的注塑，可能描述為模（mó）具的填（tián）充壓力不足（zú）或填充（chōng）模具的塑料不（bú）足。嚐試用（yòng）最簡單的詞（cí）語而（ér）不牽涉任何可能的原因來（lái）描述（shù），這是很有用的方法。用這種方法，我們在下一步尋找缺點的起因時就（jiù）不會抱有（yǒu）任（rèn）何的成見了。

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尋（xún）找（zhǎo）缺點的起因

這可能會是（shì）很長的過程，因為他需要考慮塑料、注塑機、模具的加工過程。下麵是建議使用的指南：

A、塑料：檢查（chá）級別（bié）或類型，檢查雜質，並確認是否符合生（shēng）產商的規格。如（rú）果這個缺點在同一生產商（shāng）的幾批塑料或另一供應商的同樣（yàng）的塑料上都很明顯，這說明（míng）塑料沒有（yǒu）問題。觀察回用（yòng）料的效果，要特別注（zhù）意它與同種新料的不同加工特性（xìng）。

B、注塑機：檢查注塑機所有的功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間因（yīn）素。如果缺點是（shì）間歇性地（dì）出（chū）現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的熱電偶引起的溫度波動。如果缺點出現在一單模腔模具同樣（yàng）的位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置（如回流閥）或在注塑機的控製調整上。

C、模具：確定模具是恰當地安裝的，而且處於（yú）正確的溫度，並且所有部分都在（zài）順暢地運行。如果缺點總是出現（xiàn）在多模腔模具的同一個或幾個模腔內，那麽（me）缺點通常出在進（jìn）料係統（即（jí）這些模腔的流道（dào）或澆口）。

D、加（jiā）工過程：檢查（chá）壓力、溫度和時（shí）間是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用於（yú）另一注塑機時（shí）缺點消失了，缺點很可能是因為所用的加工條件與原機上生產的一致性的問題。如果另一個人來操作注塑機（jī）時缺點消失了，缺點的出現便可能（néng）是人為錯誤。應（yīng）檢查速度、注塑運作的管理及安全門開啟和關閉的停留時間。

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解決注塑（sù）件缺點的方法

注塑件缺點的出現無疑給注塑生產帶來品質隱患（huàn），要解（jiě）決這些缺點（diǎn）可以（yǐ）從以下幾個方麵著手：

A、確定缺點的影響：如（rú）果該缺點使（shǐ）注塑件不能使（shǐ）用或無法賣出，這一缺點一定要消除。如果隻是微弱的影響，未必一定要完全消除（chú）它。

B、確定（dìng）責任在哪裏：這可能隻是學術（shù）上的研究興趣（qù），但若向缺點再次出現，操作（zuò）者、塑料、注塑機、模具和加工過程都需要被檢討。

C、采取行動避免缺（quē）點（diǎn）：不能采取適當（dāng）的行動會產生低劣注塑件以（yǐ）及因此（cǐ）而給該項目的盈利帶來（lái）破壞性的影響（xiǎng）。

D、采取步驟防止缺點再次出（chū）現：把確認消（xiāo）除缺（quē）點時的條件全部記錄下來。標明（míng）模具或注塑機的修理或更改，以及塑料的類型（xíng）、級別工質量的變（biàn）化。如果使用再生（shēng）料，須標（biāo）明使用的比例的質量。

這些（xiē）應付缺點（diǎn）的步驟可能（néng）顯得多餘，但除非把所有的方法都考慮進（jìn）去，否（fǒu）則（zé）沒有任何（hé）查找缺點的方法（fǎ）是完美（měi）的。次品（pǐn）雖然（rán）可以回收使用，但製造次品是不經濟的。

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注塑件缺點及補救方法

人們渴望（wàng）的一種具邏輯（jí）性，係統化的方法對付缺點，而且許多實際的注塑者有他們的操作策略，編譯這些策略最重要的是確保所有用（yòng）語的語意都（dōu）清楚，並且能（néng）被所有關心此事的人理解（jiě）。要清楚地描（miáo）述注塑件的缺點，所有可（kě）能的（de）起因都要檢查。其影（yǐng）響也（yě）應算進去，而當起因得到確定時，應采取必（bì）要步（bù）驟，減少並防止其（qí）再出現。有六點策略。

1、給缺點命名。因為缺點有不同的名（míng）稱，故當決定使用（yòng）那個名字後便（biàn）不要再改變。

2、描述缺點。描（miáo）述（shù）缺點時可能包括一個可能的原因。例如：“注塑不足”，即（jí）不完整的注塑，可能描述為“模具的填充壓力（lì）不足”或“填充模具的塑料不足”嚐試用最簡單的詞（cí）語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法用這（zhè）種方（fāng）法，我們在下一步尋找缺點（diǎn）的起因時就（jiù）不會搶有任何成（chéng）見了。

3、尋找缺點的起因，這可能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料，注塑機、模具的加工過程。下麵是建議使用的指南。

A：塑料：檢查（chá）級別或（huò）類型，檢查（chá）雜質，並確（què）認它是（shì）否符合生（shēng）產商的規格。如果這個缺點（diǎn）在同一生產商（shāng）的幾批塑料或另一供應商的同樣的塑料上都很（hěn）類似，這說明塑料沒有問題。

B、注塑（sù）機：檢點注塑機所有部分功能，並考慮任何可（kě）能影響壓力、溫度（dù）、比率和時間的因素（sù），如果缺點是間歇性地出現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的感溫線引起的溫度波動（dòng），如果缺點出現在一單模腔模（mó）具的同樣位置，這（zhè）暗示（shì）了問題的起（qǐ）因出在射料缸的裝置，或注（zhù）塑的控（kòng）製調整上。

C、模具：確（què）定模具是否恰當（dāng）地安裝，而且處於正確的溫度，並且所有部分都在順暢地運行。如（rú）果缺點消失了缺點總是出現（xiàn）在（zài）多模腔的同一（yī）個或幾個模腔內（nèi），那麽缺點通常出現在進料係統，（即服務於這（zhè）些（xiē）模腔的流道或澆口）。

D、加工（gōng）過程：檢（jiǎn）查（chá）壓力，溫度和時間是否按塑料供應商的推薦而設。如果（guǒ）模具用於另一注塑機時缺點（diǎn）消失了，缺點很可能是因為所用的加工（gōng）條件與原機上生產的一致性的問題。如果另一（yī）人來操作注塑機時（shí）缺點消失（shī）了，缺點的出現便可能是（shì）人為錯（cuò）誤。應檢查速度，注塑動（dòng）作的管理及安全門開啟和關閉的停留時間。

4、確定缺點的影響，如果該缺（quē）點使（shǐ）注塑件不能使用或無法賣出，這缺點一定（dìng）要（yào）消除（chú）。

5、確定（dìng）責任在那裏（lǐ），這可能隻（zhī）是學術上的研究興趣，但若缺（quē）點再次出現，操作者還有原料、注塑機、模具和加工過程都要檢討。

6、采取行動避免缺點。不能采取適當的（de）行動會生產低劣注塑件以及因此而給（gěi）該項目的盈利帶（dài）來影響。

注塑缺點的每個（gè）例子中，注塑件的缺點通常由（yóu）下列幾個因素造成：注塑機的操作（zuò），模具的功能或塑料的加工表（biǎo）現等，問題或缺點通常是有一個以上的起因。下列的每一個缺點都在注塑機、模具和塑料的標題下提供了建議使用的（de）補救方法。

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