溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機（jī） 都沒有（yǒu）足夠的的采點或線路。

在多數注（zhù）塑機上，溫度是由電熱偶感（gǎn）應的。一個（gè）電熱偶基本（běn）上由兩條（tiáo）不同的電線尾部相接（jiē）而 成的（de）。如果一端比另一（yī）端熱，將產生一個微小的電訊：越（yuè）是加熱，訊號越（yuè）強。

溫度的控（kòng）製

電熱偶也廣泛應用（yòng）作（zuò）溫度控製係統的感應（yīng）器。在控（kòng）製儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與（yǔ）設定點上產生的溫度相比較。在這（zhè）種最簡單（dān）的係統中，當溫度達到設（shè）定點時，就（jiù）會關閉，溫度下降後電源又重新開啟。這種係統稱為開閉控製係統，因為它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是（shì）指導（dǎo）性。熔膠溫（wēn）度可在射嘴處量（liàng）度或使用（yòng）空氣 噴射法來量度。射（shè）料缸的溫度設定到決於熔膠溫度、螺杆轉速（sù）、背壓、射料量（liàng）和注塑周期。

你如（rú）果不有加工某一特定級塑料的經驗，請從最低的設定開始。為（wéi）了便於控製（zhì），射（shè）料缸分了 區，但不是所有（yǒu）都設定為相同溫度。如果運（yùn）作時間長（zhǎng）或（huò）在高溫下操作，請將第一區（qū）的溫度設定為較低（dī）的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓（yā）油、料鬥封閉器（qì）、 模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓（yā）力，可以用在射嘴或液壓線（xiàn）上的傳感器來測量。它沒有固定的數值， 而模具填充越困難，注塑壓力也增大。注（zhù）塑線壓力（lì）和（hé）注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注（zhù）塑周期的填充階（jiē）段中，可能需要采用高（gāo）射壓，以維持注塑速度於要求水平（píng）。模具經填充 後便不再需要高壓力（lì）。不過，在注塑一（yī）些半結晶性熱塑（sù）性塑料（如PA及POM）時，由於（yú）壓力 驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓（yā）力。不（bú）要自（zì）動地選擇可供使用的（de）最大數值，而要考慮投 影麵（miàn）積，計算一（yī）個適合的數值。注塑件（jiàn）的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看（kàn）到的最大麵積 。對大多（duō）數注塑情況來說，它約為每平方英寸（cùn）2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低（dī） 數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為一旦（dàn）注塑件有任（rèn）何的深度，那麽側壁便必須 考（kǎo）慮（lǜ）。

背壓

這是螺杆後退前所須（xū）要產生及超越的壓力。采用高背雖有利於色料散布均勻及塑料（liào）熔化，但 卻同時延長了中螺（luó）杆回（huí）位時間，減低填充塑料所含纖維（wéi）的長度，並增（zēng）加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑（sù）機注塑（sù）壓力（最高定額（é））的20%。

射嘴壓力

射嘴壓（yā）力是射嘴（zuǐ）裏麵的壓力。它大約就是引起塑料流動（dòng）的壓力。它沒有固定的數值（zhí），而是隨 模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線（xiàn）壓力和注射壓力這間有直接的關係。 在螺旋式注塑機上，射（shè）嘴壓力大約比（bǐ）注射壓力少大約百分這十左（zuǒ）右。而（ér）在活塞式注塑機時壓 力損失達到百分這（zhè）五十。

注塑速度（dù）

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注（zhù）塑薄（báo）壁製（zhì）品時，必須采用高射速，以便於熔膠 未（wèi）凝固時完全填充模具（jù），生產較為光滑的表麵。填充時節（jiē）使用一係列程序化和（hé）射速，避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控（kòng）製係統下進行。

無論采（cǎi）用那種注射速度，都必須將速度值連同（tóng）注射時間記錄於記錄表上，注（zhù）意時間指模具達 成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺杆推（tuī）進時（shí）間（jiān）的一部分。

模具排（pái）氣

由於快（kuài）速填充模具的緣故，模（mó）具必須（xū）讓氣體排出，多數情況（kuàng）下這氣體隻是模腔中的空（kōng）氣。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引（yǐn）起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水紋（wén）及（jí） 最終注塑部分附（fù）近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常（cháng）設於 其中一個（gè）半模的分模麵（miàn）處。

保壓

在（zài）注塑周期（qī）的填充階段中，可能需要采用高（gāo）射壓，以維持注塑速度於要求的水（shuǐ）平。模具填充 後，就進入保持（chí）階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進（jìn）額外的（de）塑（sù）料以補（bǔ）償塑料收（shōu）縮。這可在 較低或同樣高的壓力（lì）下完成。通常若首（shǒu）階段采用高壓，次階段便采用較低壓力（lì）。不過，在注 塑一些半結晶性熱塑性塑料（liào）（如PA及POM）時（shí），由於壓力聚變，會使結晶體結構惡化，所以 有時無需使用次階段壓力

再生塑料（liào）的使用

許多注塑機使用新塑料和回（huí）用再生塑料（即通常所說的（de）水口料）的混合物。令（lìng）人驚奇的是， 使用再（zài）生塑料可（kě）以改善注塑機（jī）的表（biǎo）現，即它的使用產（chǎn）生了更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前最好（hǎo）要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致（zhì）注（zhù）塑件顏色分布 偏差。再（zài）生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來（lái）確定，這個資料必須是在不影響注塑件的 物理性質的前提（tí）下得來的，一般的經驗（yàn）數值（zhí）是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終（zhōng）的起點（重量和（hé）大小）與生產條（tiáo）件：如墊料（liào）大小（xiǎo）、注塑壓力和流量之間在緊密發 生聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑件進行任何測量之前（qián）就可以檢（jiǎn）查（chá）到 注塑件（jiàn）是否令人滿（mǎn）意。在每（měi）次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定或儲的數值，。隻要（yào） 測量值天預先（xiān）選擇的範圍（wéi）內，控製係（xì）統就判定該注塑（sù）件可以接受。

如果測量超出充暄的限製 ，該注塑件（jiàn）將會（huì）被廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停下（xià）來等有資格（gé）人士第二次檢測 。。現在的注配備了錄像機、計算機係統，這樣（yàng）在注塑時，每一個注（zhù）塑件都與儲存的要求映 像相比較。每一個注塑件都要和標準（zhǔn）注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比（bǐ）較。

記（jì）錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機的目的是在特定時間內按（àn）指定的成本生產符合（hé）品質要求（qiú）的注塑件。要做 到這點，基本是（shì）做準確的記錄。在許多注塑（sù）機上按鈕就可以做（zuò）到這點。若沒有按鈕（niǔ），應該完 成適當（dāng）的記錄單並保留注塑件樣本，作為將來的參考。

停機

最重要的是采取一個合（hé）理（lǐ）的停機過程，這樣便可節省大量時間和金錢。如果你要停機，正例 如燃燒塑（sù）料，那麽便沒有需（xū）要瀉出（chū）塑料，你可能會節省完全關閉和清（qīng）潔注（zhù）塑機的（de）費用（yòng）。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，便須多次將（jiāng）餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的（de）剩餘塑料 。遇上塑（sù）料退色，噴清的次數（shù）就要增（zēng）加。進行辦輕微修理時，射（shè）料缸的加熱器須調（diào）校至最（zuì）低 值（zhí），以盡量減低熱分解的可能。在更現代化的注塑機（jī）上，該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射（shè） 料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔後，盡量把射（shè）料缸（gāng）高度冷卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可（kě）充分準備好再次加熱

熱敏性材料

若塑料（liào）在注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完（wán）全關閉 注塑機（jī），噴清幹淨。預防方法是用一種熱穩定性較（jiào）高的塑料噴清遇熱（rè）敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑（sù）周期是指注塑（sù）機完成特定的一整（zhěng）套動作所需要的時間。因此，每個部分的動作時間都可 能影（yǐng）響（xiǎng）到整個（gè）周（zhōu）期時間，要達到縮短周期時，提高生產效率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨別可能縮短時間的部分（fèn），這樣對每個部分常（cháng）常可節省（shěng）一點點時間。雖然這種節（jiē）省可能很少 ，但當這些時間加在（zài）一起時，從（cóng）總體縮短的百分比來看，縮短的時間（jiān）會十分顯（xiǎn）著

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