（1）選擇模具鋼時什（shí）麽是最重要的和最具有決定性意義（yì）的因素？

成形方法－可從兩種基本（běn）材料類型中選擇。

A)熱加工工具鋼（gāng），它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。

B)冷加工工具鋼，它用於下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉（fěn）末加壓成形。

塑（sù）料-一些（xiē）塑料會（huì）產生腐蝕性副產品，例如PVC塑料（liào）。長時間的停工引起（qǐ）的冷凝（níng）、腐蝕性氣體、酸、冷卻（què）/加熱（rè）、水或儲存條件等因（yīn）素也會產生腐（fǔ）蝕。在這些情況下，推薦使用不鏽鋼材料的模具鋼。

模（mó）具尺寸－大尺寸模具常常使用預硬鋼。整體淬硬鋼常常用於小尺寸模具。

模具使用次數－長期使用(>1000000次)的模具應使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時（shí）間使用(100000到1000000次)今日焦點：

的模具應（yīng）使用預硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使用（yòng）(<100000次)的（de）模具（jù）應使用軟鋼，其硬度為160－250HB。

表麵粗糙度－許多塑料模（mó）具製造商對好的表麵粗糙度感興趣（qù）。當添加硫改善金屬切削性能時，表麵質量會因此下（xià）降。硫含量高的鋼也變得更脆。

（2）影響材料可切削性的首要因素是什（shí）麽？

鋼的（de）化學成分很重要。鋼的合金成（chéng）分越高，就越難加工。當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。

鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。不（bú）同的結構包括：鍛造的、鑄（zhù）造的、擠壓的（de）、軋製（zhì）的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難於加工的表麵。

硬（yìng）度是影響金屬切（qiē）削（xuē）性能的一個（gè）重要（yào）因素。一般規律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用（yòng）於加工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮(TiN)塗層，可加工硬度最高為45HRC的（de）材料（liào）；而對於硬度為65-70HRC的材料，則必須使用（yòng）硬質合金、陶（táo）瓷、金屬陶瓷和立（lì）方氮（dàn）化硼(CBN)。

非（fēi）金（jīn）屬（shǔ）參雜一般對刀（dāo）具壽命有（yǒu）不良影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。

最後（hòu）一個是殘餘應力，它能引（yǐn）起金（jīn）屬切削性能問題。常常推薦在粗（cū）加（jiā）工後進行應力釋放工序。

（3）模具製造的生（shēng）產成本（běn）由哪（nǎ）些部（bù）分組成？

粗略地說，成本的分布情（qíng）況如下：

切削65%

工件材料20%

熱處理5%

裝配/調整10%

這也非常清楚地表明了良好的金屬（shǔ）切削性能和優良的總體切削解（jiě）決方（fāng）案對模具的經濟生產的重要性。

（4）鑄鐵的切削特性是什麽（me）？

一般來（lái）說，它是：

鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能（néng）越低，從刀片和刀具可預期的壽命越（yuè）低。用於金屬（shǔ）切削生產的鑄鐵（tiě）其大部分類型的（de）金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結構有關，較硬的珠光（guāng）體鑄鐵其加工難度也較（jiào）大。片狀（zhuàng）石墨（mò）鑄鐵和（hé）可鍛（duàn）鑄鐵有優良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不（bú）好。

加工鑄鐵時遇到的主要磨損（sǔn）類型為：磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜（zá）物和硬的鑄造表皮產（chǎn）生。有（yǒu）積屑瘤的粘結磨損在低的切（qiē）削溫度和切削（xuē）速度條件（jiàn）下發生。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服（fú）。

在另一方麵，擴散磨損與溫度有關，在（zài）高切削速度時產生（shēng），特別是使用高強度鑄鐵牌號時。這些牌號有（yǒu）很高的抗變型能（néng）力（lì），導致了高溫。這（zhè）種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有（yǒu）關，這就使得一些（xiē）鑄鐵需用陶（táo）瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表麵質量。

一般對加工鑄鐵所要（yào）求的典型刀具（jù）屬性為：高熱硬度（dù）和化學穩定性，但也（yě）與工序（xù）、工件（jiàn）和切削條件有關；要求切削刃有韌性、耐（nài）熱疲勞磨損和（hé）刃口強度。切削鑄（zhù）鐵的滿意程度取決於切削刃的磨損如何發展：快速變鈍意味著產生熱（rè）裂紋和缺口而使切（qiē）削刃過早斷裂、工件破損、表麵（miàn）質量（liàng）差、過大的波（bō）紋（wén）度等。

正常的後刀麵磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做（zuò）到的。

（5）什麽是模具製（zhì）造中主要的、共同的加工工序？

切削過程至少應分為3個工序類型（xíng）：

粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工(大部分是高速切削應用)。殘（cán）餘量銑削當（dāng）然是在半精加工工序後為精加工而準備的。在每一個工序中都應努力做到為下一（yī）個工序留下均勻分布的餘量，這一點非常重要。

如（rú）果刀具路徑的方向和工作（zuò）負載（zǎi）很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，並更加（jiā）可預測。如果可能，就應在專用機床上進行精加工工序。這會在更短的調試和裝配時間內提高模具的（de）幾何精度和質量。

（6）在這（zhè）些不（bú）同的工序（xù）中應主要使用何種刀具？

粗加工工序：圓刀（dāo）片銑刀（dāo）、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立（lì）銑刀。

半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑範圍（wéi）為10－25mm的圓（yuán）刀片銑刀)，球頭立銑刀。

精加工工（gōng）序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘（cán）餘量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭（tóu）立銑刀（dāo）、直立銑刀。

通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合（hé），以及（jí）切削（xuē）參數和合適的銑削策（cè）略，來優（yōu）化切削工（gōng）藝，這非常重要。

關於（yú）可使用的（de）高生產率（lǜ）刀具，見模具製造（zào）用樣本C-1102:1

（7）在切削工藝中有沒有一（yī）個最重要的因素？

切削過程中一個最重要的目標是在每一個工序中為每（měi）一種刀具創建均勻分布的加（jiā）工餘量。這就是說，必須使用不同（tóng）直徑的刀具(從大到小)，特別（bié）是在粗加工和半精加工工序中（zhōng）。任何時候主要的標準應是（shì）在每個工序中與模具的最終形（xíng）狀盡可能地相近。

為每一種刀具提（tí）供均勻分布的加工餘量保證了恒定而高的（de）生產率和安全的（de）切削過程。當ap/ae(軸向切削深度/徑向（xiàng）切削深度)不變時，切削速度和進給率也可恒（héng）定地保持在較高水（shuǐ）平上。這樣，切削刃上的機械作用和工（gōng）作負載變化就小，因此產生的熱量和疲勞也（yě）少，從而提高了刀具壽命。如果後麵的工序是一些半（bàn）精加（jiā）工工序，特別是所有精加工工序，就可進行無人加工或部分無人加（jiā）工。恒定的材料加工餘量也是高速切削應用的基本標（biāo）準。

恒（héng）定的加工餘量的另一個有利的（de）效應（yīng）是對機床——導軌、球絲（sī）杠和主（zhǔ）軸（zhóu）軸承的不利（lì）影響小。

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