模具製造過程是是（shì）一個複雜（zá）的過程，從設計、加工、裝（zhuāng）配、調試等步（bù）驟，最後才能真正的投入使用（yòng），在整個生命周（zhōu）期中，影響模具製造質量的因素主要有以下幾個方（fāng）麵：
1.模具鋼材：鋼材是模具質量的（de）決定性因素，選擇合（hé）理的鋼材是重中之（zhī）重。注塑材料要求不同的塑料要選用不同的鋼材（cái），如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等;
2.模具設計、結構（gòu）設計：成（chéng）熟的模具結構不但考慮到產品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形係數等，而且還要考慮到冷卻水路、開合（hé）模的速度等。合理的模（mó）具結（jié）構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生（shēng）產（chǎn）。提（tí）高效率，降低成本。
3.模具製造加工：模具（jù）工藝的安排尤為重（chóng）要，合理的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時（shí）間，有（yǒu）效節省成本。而且更重要的是精確合理的加工能夠保證模具（jù）在生產（chǎn）過程的穩定和延長壽命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊的多（duō）好，對模具來說都是一種損失;另外加工不好還有可能影（yǐng）響（xiǎng）模具動（dòng）作，降（jiàng）低模具壽命，導致模具在生產過程中出現拉裂甚至（zhì）折斷。
4.拋光/皮紋：模具的拋（pāo）光是模具製造的最（zuì）後（hòu）一個環節。拋光直接反映到塑（sù）件上，所以這是個最麵子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和（hé）補充的作用，尤其對脫模非常有意（yì）義。往（wǎng）往一些模具（jù）生產不順利就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚（shèn）至頂白，頂裂等。
5.模具裝配（pèi）：模具裝配就如（rú）同組（zǔ）裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具（jù），造成報廢。所以裝（zhuāng）配的活一定要非常的細致。裝配過（guò）程中尤其是要注意模具的清潔工（gōng）作，特別是水路、螺絲孔，一定（dìng）要（yào）吹幹淨裏麵的鐵屑（xiè）。
6.冷卻水路：有過（guò）模（mó）具經驗的人都知（zhī）道（dào），冷卻對（duì）一個模具來說是多麽重要（yào）。由於物價和（hé）人力工資的增長，在大批量生產產品的時（shí）候，沒減少（shǎo）一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無（wú）法想象的（de）。但（dàn）是加快生產周期的同時就會倒是模具（jù）溫度的上升（shēng），如果得不到有效控製（zhì）的話（huà）就會使模具由於太熱無法成型，甚至導致模具變形（xíng）失效報廢。所以優良的水路設計尤為重要，包括水（shuǐ）路的排（pái）布密度、直（zhí）徑、相（xiàng）互之間的鏈接等等。
7.模具維護：模具維護主要是生產過程中的維護和保養。模具（jù）就像汽車一樣，如果（guǒ）長期不用又不（bú）加保養（yǎng）的話就可能導致模（mó）具報廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，主要動作部件的防鏽（xiù）。因為（wéi）模具由（yóu）於生產（chǎn）過（guò）程中要接水的，可能在（zài）安裝或拆卸（xiè）過程中有水弄到模具上，所以一定要保證模具的幹燥，然後再刷一（yī）層油保護（hù）。

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