新峰進模由於結構複雜，開發周期長，開發（fā）費用高。所（suǒ）以在（zài）設計前需要詳細分析，規劃。避免產生額外的（de）浪費。

  1. 衝壓工藝分析，技術部門（mén）拿到客戶零件產（chǎn）品後，首要進行可行性分析，確定公司是否有能力消化。分析產品成型的各工（gōng）藝要求，確定成型需要用到的工藝。   

2. 給出大致方案和價（jià）格，在（zài）第一步衝壓工藝基（jī）礎上，確定級進（jìn）模的具體結構和工序方案，核算製作該衝（chōng）壓（yā）模具的材料費用和計算生產（chǎn）周期，給出報價。   

3. 具體實施衝壓模具製造，模具報價談妥後（hòu），根（gēn）據級進模的工藝方案進行模具結構設計，同（tóng）時安排材料供應及生產任務。結（jié）構設計出來是（shì）形（xíng）成最終的衝壓模具裝配圖，生產部門依據進行加工生產。  

 在級進模（mó）的整個設計與生產（chǎn）過（guò）程中，需要注意：  

 1. 由於級進模的結構（gòu）複雜，設計難度大，在項目實施前（qián）應充分分析，認真規劃，考慮細致（zhì）。除了明確具體的加工工（gōng）藝（yì）外，還要考慮加工設備的精度上，是否達到產品零件（jiàn）生產要求（qiú）。 

  2充分利用計算機模具製造輔助軟件，對（duì）衝壓模具的製造精度及直觀了解非常有幫助，現代市場競爭激烈（liè），對模具設計及製作（zuò）周期越來越短，企業必須充分利用計算機技術提高生產效率，提升競爭力。一般的衝壓模具分為凹模和（hé）凸模（mó），通過凹模刃口對坯料進行衝裁。如落料，衝孔等工序。具體過程如下：壓力機通過（guò）衝壓模具衝裁衝壓（yā）件時，坯料從受力產生塑性變形到斷裂形成所需形狀。凸模（mó）在壓（yā）力機作用力下直接接觸坯料，坯（pī）料受力發生變形，在力矩作用下，坯料產生彎曲。隨著凸（tū）模的繼續下壓，凹模刃口開始切入坯料。坯料（liào）在刃口部位發生塑性變形（xíng），隨著刃口的深入切入，變形越來越大。直至坯料的整個厚度方向上產生塑性變形。坯料（liào）的一部分相對相對於另一部分產生位移，力矩將坯料壓向刃口側麵，從而（ér）壓平坯料表麵，進而在（zài）刃口表麵（miàn）形成（chéng）光亮帶。當切刃在坯料內部產生的力達到（dào）極限時，坯料沿著刃口部位產生裂紋，最終斷（duàn）裂。壓力機通過（guò）衝（chōng）壓模具形成對坯料的一（yī）次衝裁過程

 深圳市一区二区三区国产模具有限公司（sī）是一家專業的塑膠模（mó）具製（zhì）作（zuò）工廠（chǎng）,致力於（yú）中型汽車模具, 電子產品, 家電類（lèi）產品（pǐn）, 家用品, 工業應（yīng）用, 農業, 醫療器械等（děng）產品模具設計（jì）開發及生產.長期（qī）以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交（jiāo）期準（zhǔn）的服務, 贏得了海內外客戶的（de）一致好評。

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