“我國注塑行業正麵臨由傳統注塑向智能化注塑轉型的挑戰。”中國輕（qīng）工業聯合會副會長、中國塑料加工（gōng）工業協會理事長錢桂敬日前（qián）在北京指出，工（gōng）業4.0的發展為（wéi）注塑產業帶來了發展新機遇，整個產業正加速由傳統型（xíng）注塑（sù）過渡（dù）到智能化注塑，但（dàn）轉型過程中（zhōng）仍要（yào）攻克（kè）一係（xì）列技術難題。

注塑是最基礎、最重要、應用（yòng）最廣的塑料成（chéng）型工藝，其終端（duān）產品廣泛應用在家（jiā）電、汽（qì）車、包裝、電子等領域。改革（gé）開放以來，我國（guó）從國外引進多條（tiáo）洗衣（yī）機、冰箱、空調等家電生產線，為解決配件供給問題，又先後引進了注塑裝備、進口模具、進口塑料原料，開始了（le）注塑產業的（de）工（gōng）業化曆程。可以說，我國塑（sù）料加工工業是從注塑產業起步的。我國家電產業（yè）的（de）發展迅速帶動了注塑產業的發展，目前注塑產業已形成包括注塑裝備（bèi）、模具開發、專用原料在內的完整的現代（dài）生產體係。特別（bié）是注塑機械發（fā）展尤為迅速，已成為全球最大的生產基地（dì）。注塑產（chǎn）業是綜合技術含（hán）量最高的產業之一，包括成型理論、高端模具開發、裝（zhuāng）備製造（zào）、專用原料生產，目前我國注（zhù）塑產業水平已邁入（rù）世界先進行列。

中國塑（sù）料加工工業協會常務副（fù）理事長曹儉表示，“注塑工藝（yì）作為塑料工業最具代表性（xìng）的成型方式之一，已（yǐ）成為推動我國現代製造業高速發展的重要技術支撐”。

國家統計局的數據（jù）顯示，今年（nián）前3個（gè）月統計的7000多個企業（yè）的塑料製品產（chǎn）量為1665.16萬噸，同比增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提高了3.95個百分點。塑料製（zhì）品行業規模以上企（qǐ）業累計出口交貨值509.44億元（yuán），同比增長了3.44%。我國（guó）塑料製品規模以上企業 15250家，累計實現主營業務收入4829.61億（yì）元，同比增長6.34%，增幅下降1.16個百（bǎi）分點;利潤總額281.59億元，同比增長 13.52%，增幅提高了0.12個百分點（diǎn）;主營業務收入利潤率5.83%，比2014年同期增加了0.38個百分點。其中，注塑製品產（chǎn）量占比接近 40%。

中國塑料加工工業協會通過的《塑料加工業“十三五”發展規劃指導意見（jiàn）》指出，“十三五”是塑料加工業創新發展的新（xīn）的曆史（shǐ）時期，產業的主要發展任務是優化結構（gòu）、轉變發展方式、促進產業升級，突出由大變強、由快變（biàn）好。注塑行業正麵臨由傳統注塑向智能化注塑轉型的挑戰。

錢桂敬表（biǎo）示，要實現這一轉型，需要全行業努力，可從以下兩個方麵實現突破。一是集中（zhōng）精力攻克精密注塑成型、微注塑、微成型難題。目（mù）前我（wǒ）國注塑行（háng）業（yè）在成型精度、形位公差、表麵質量精度（dù）、成型速度等方（fāng）麵與智能化注塑的要求還存在（zài）較大差距（jù），在裝備上伺服電機、傳動機構包括傳（chuán）動絲杠、滑塊、齒條等在（zài）製造精度和整體精度上還不能滿足智能化注塑的需要，仍需（xū）依賴進口。在低壓注塑和微發泡成型工藝等方麵還需積極探（tàn）索。二是控製係統，包括塑機控製（zhì）係統（tǒng）精度和模具（jù）在線監（jiān）測係統，以及單機智能控製，包括（kuò）產品檢驗識別係統等與智能化注塑的要求還存在不小差距。錢桂敬希望注塑行（háng）業在“工業4.0”和“中國（guó）製造2025” 的指引下，堅持技術創新和設計創新的融合，全（quán）麵推動行業創新發展。

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