注（zhù）塑件（jiàn）缺（quē）陷通常與表麵痕有（yǒu）關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷及補救方法

一、造成此缺陷的原（yuán）因

(1)熔（róng）融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷（lěng）卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不（bú）合理、澆口截麵（miàn）過小。

(5)模溫（wēn）是否與塑料（liào）特性相適應。

(6)產品（pǐn）結構不合理(加強進古（gǔ）過高,過厚,明顯（xiǎn）厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫（tuō）模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆（gǎn）表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證（zhèng）使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑（sù）壓力;增（zēng）加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避（bì）免壓（yā）力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所（suǒ）用塑料的特性及產品結構（gòu）適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產（chǎn）品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。

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