加（jiā）工金屬的模具按所（suǒ）采（cǎi）用的加工工藝分類，常見的可分為：衝壓模，包括衝裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等;鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以及擠壓模和（hé）壓鑄模。用（yòng）於加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠（jiāo）模和粉（fěn）末冶金模等。

衝壓模是（shì）用於板料衝壓成形和分離（lí）的模具。成形用的模具（jù）有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓（yā）模（mó）隻有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效（xiào）率（lǜ）低。為提高生產率，可將多道衝壓工序（xù），如落（luò）料、拉深、衝孔、切邊（biān）等安排在一個模具上，使坯料在（zài）一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合（hé）模（mó）。另有（yǒu）將落料、彎（wān）曲、拉深、衝孔和切邊等多工序（xù）安排（pái）在一（yī）個模具的不同工位上，在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成（chéng）形，至最後工位成為製件，這種（zhǒng）模具稱為級進模，又稱連續模。

衝壓模的特點是：精度高（gāo），尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0;衝壓速度快（kuài），每分鍾可衝壓數十次至上千次;模（mó）具壽命（mìng）長，有（yǒu）些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次（cì）以上。

煆模是（shì）用於熱態金屬模鍛成形的模具（jù）。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需（xū）要在（zài）一個模（mó）塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後（hòu）充滿型腔，製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此（cǐ），在終鍛模的上、下模分（fèn）界麵的型（xíng）腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬（shǔ），成形後將飛邊（biān）切去。

鍛模的技（jì）術特點是：有多個形式複雜的（de）型腔;工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內（nèi）變形和流動衝（chōng）刷;模具要承受鍛錘的高速衝擊（jī）或（huò）重（chóng）負載（zǎi）的壓下;在使用過（guò）程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態（tài）。因此，模具材（cái）料應具有（yǒu）很高的（de）強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓（yā）成形的模具。正（zhèng）擠壓模有（yǒu）一（yī）個靜止的（de）凹模（mó）和放置坯料（liào）的擠壓筒，以及對（duì）坯料施加壓力的衝頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭為凸模（mó）。由於金屬需（xū）要在很大的壓強下才（cái）能從凹模擠出成形，因此，擠壓（yā）筒和（hé）反（fǎn）擠壓的凹（āo）模需要有很高的強度，故常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模（mó）的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。

壓鑄模是安裝在壓鑄機（jī）上的（de），能（néng）夠將（jiāng）液態金屬在高壓下注（zhù）入（rù）型腔，並保壓至金屬凝固、成形的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓鑄模的結構與塑料注射模（mó）類似，它由動模與定模構成（chéng）型腔，用型芯做（zuò）鑄件的孔腔。金屬在型（xíng）腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具。

壓（yā）鑄件一（yī）般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀（zhuàng）結構複雜，尺寸要求較精確，表麵較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要采用耐（nài）高溫的材（cái）料製造。

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