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模具溫度是注塑成型中最要的變量。對於每一種塑料和塑膠件,存在一個模具表麵溫度的極限,超(chāo)過(guò)這個極限就可(kě)能出現(xiàn)一種或更多不(bú)良影(yǐng)響。
無論注塑何種塑料,必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料(liào)表麵長時(shí)間保持液態,足以在型腔內(nèi)形成壓(yā)力。如果型腔填(tián)滿而且(qiě)在(zài)凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料(liào)壓(yā)在金屬上,那麽型腔表(biǎo)麵的複製就高。另一方麵,如果在低壓(yā)下進入(rù)型腔的塑料暫停(tíng)了,不論(lùn)時間多短,那麽它與金屬的輕微接觸都會造(zào)成汙點,有時被稱為澆(jiāo)口(kǒu)汙斑。
模具溫度更高意味(wèi)著(zhe)流動阻力更小。在許多注塑機上,這自然就意味著更快流過澆口和型腔,因為所用的注塑(sù)流動控製閥並(bìng)不糾正這個改變,填充更(gèng)快會在澆道和型腔內引起更高的(de)有(yǒu)效壓力。可能造成溢(yì)料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那(nà)些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速(sù)率控製,而一些現代化的流動控製編程器也確實可(kě)以做到這點。
通常,模具溫度的(de)升高會減少塑料在型(xíng)腔內有冷凝層,使(shǐ)熔(róng)融材料在型腔內更易於流動,從而獲得更大的零件重量和更好的(de)表麵質(zhì)量(liàng)。同(tóng)時,模(mó)具(jù)溫(wēn)度的提高還會使零(líng)件張力強度增(zēng)加。
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