模具的使用壽（shòu）命（mìng）製約著精衝技術的應用與發展的瓶頸,因此（cǐ）對於模具的使用壽命我（wǒ）們一定要關注起來,下（xià）麵小編給大家提供影響模具使用壽命的因素有哪（nǎ）些,並告訴大家提高模具使用壽命有哪些途徑。

如何提高模具的使用壽命

影響模具使（shǐ）用壽命因素:

1、精衝件的結構工藝性(尖角（jiǎo）、薄（báo）壁、懸壁、尺寸公（gōng）差等)。

2、精衝件的材料(材質、料厚、硬度、塑性、表麵質量)。

3、精衝模具的結構（gòu）(強度、剛度、模具導向、小凸模（mó）的導向（xiàng）、排氣和潤滑)。

4、模具材（cái）料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性)。

5、模具製造（zào）(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配)。

6、生產操作(調模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑)。

7、模具（jù）維修(合理存放（fàng）、合理（lǐ）刃磨、清潔、應力（lì）回火、防鏽)。

提高模具使用壽命（mìng）途（tú）徑:

1、審查精衝件的工藝性。精衝件的工藝性(特（tè）別是圓角半徑)對（duì）精衝模的壽（shòu）命有一定影響,對於工（gōng）藝性（xìng）較差的(尤其尖角),應向設計部門提出改善建議（yì）。圖1為零件的圓角半徑與模具壽命的關（guān）係,一般R/t≥0.8較（jiào）好,如小於0.25則會導致（zhì）模具壽命較低（dī）。

2、精衝模具的材（cái）料選擇和熱處理。精衝模具主要（yào）工作零件的材料一般選Cr12MoV,當製件厚度大於4mm時,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度很大（dà）、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉（fěn）末冶金（jīn）鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金（jīn）GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC,對於以磨損為主要失效形式的、形狀簡單的模具,可取60~64HRC;對於形狀複雜、並以崩刃為主要失效形式的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於Cr12MoV模具的熱處理,當刃口形（xíng）狀較簡單、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝 (1020°C淬火、220°C回火)可（kě）獲得較高的強度和（hé）耐磨性。當刃口形狀較（jiào）複雜、衝裁料較厚(t>3mm)時,采用2次硬化工藝(1080°C 淬火、520°C回火)則（zé）可獲得較高的衝擊韌性和穩定性。對於（yú）W6Mo5Cr4V2模具的熱處理,必須采用低（dī）溫淬火工藝（yì）才能獲得較（jiào）高的強度和良好的韌性。

3、精衝模的結構設計應注（zhù）意的問題。模具受力狀態要（yào）良好,防（fáng）止偏載、懸臂、單向（xiàng）受力（lì）等;可*的導向對於減小工作零件的磨損、保證間隙的均勻（yún）性、避免模具的啃傷和避免壓（yā）力中（zhōng）心的不對（duì）正極為（wéi）有效。如在設計精衝深長小孔的凸模時,應合理采用凸模護（hù）套結構,在設計某些大型模具時,在（zài）其（qí）內部結構中應（yīng）考慮采用小導柱來增加導向精度。壓料板、凸模導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模最好是加預應力套。由於精衝模具的各（gè）構件之間的配合比（bǐ）較（jiào）精密,使用的潤滑油很稠,在凹模（mó）底麵和衝孔凸（tū）模間,以（yǐ）及在配合準確（què）的凸模座和底座間易形成密閉空間。模具運動過（guò）程中,封閉區的空氣不易迅速排走,使模具構件間（jiān）由於（yú）摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走,將（jiāng）影響推件（jiàn）板、頂料（liào）杆的運動,減低生產速度,甚至（zhì）會引起製件（jiàn）不平的現象,影響精（jīng）衝模的正常壽命,因（yīn）此應在凸、凹模底麵、凸模固定板以及底（dǐ）座上開排（pái）氣槽.

4、精衝模的（de）裝（zhuāng）配。精衝模具的裝配除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和（hé）各零件的配合關係外,還要特別注意（yì）各工作零件的相高度,確（què）保（bǎo）模具在（zài）閉合狀（zhuàng）態和開（kāi）啟狀態的正確位置,以（yǐ）保證其工作的可*性。

5、生產（chǎn）操作及維修（xiū）。在安裝模具調整壓力（lì）時,在保證精衝件質量的前提下,壓料力和（hé）反壓（yā）力盡量取小值,在使用精衝連續模時,條料的首件（jiàn）和末件要特別注意模具受力平衡,否則凸模容易因受（shòu）側向力而折（shé）斷。在送料時應注（zhù）意設置條料高度限製等裝置,以防止廢料重壓。發現製件毛刺（cì）超標時應及時刃磨,刃磨量一（yī）般為0.1~0.2mm,並注意消除內應力。

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