塑料模具的工作條件（jiàn）與冷衝（chōng）模不同，一般須在150°C-200°C下進（jìn）行工作，除了受到一定壓力（lì）作用外，還要承受溫度影（yǐng）響。現根據（jù）塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致（zhì）歸納如下：

1、足夠的表麵硬度和耐磨（mó）性

塑料模的硬度通常在（zài）50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠（gòu）的表麵硬度，以保證模具有足（zú）夠的（de）剛（gāng）度。模具在工作（zuò）中由於塑料的（de）填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度（dù）和尺寸精度的（de）穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼（gāng）材（cái）的化學成分（fèn）和熱處理硬度，因此提（tí）高模具的硬（yìng）度有（yǒu）利於提高（gāo）其耐磨性。

2、優良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工（gōng）外還需進行一定的切削加工和（hé）鉗工修配。為（wéi）延長切（qiē）削刀具的使用壽命，提高切削（xuē）性（xìng）能，減少表麵粗糙度，塑料模具（jù）用鋼的（de）硬度必須適當。

3、良（liáng）好的拋光性能

高品質（zhì）的塑料製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學（xué）麵則要求 Ra<0.01nm，型腔須（xū）進行拋光（guāng），減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要（yào）求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性（xìng）、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩定性

塑料注射模的零件形狀（zhuàng）往往比較複雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經（jīng）熱處理後因線膨脹係數小，熱處（chù）理（lǐ）變形小，溫度差異引起的尺寸變（biàn）化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進（jìn）行加工，即可保證模（mó）具尺寸（cùn）精度和表麵粗糙度要求。

50牌號的碳素鋼具有一定的（de）強度與（yǔ）耐磨性，經調質處理後多用於模架材料。高碳（tàn）工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理後具有較高的強度（dù）和耐磨性，多用（yòng）於（yú）成型（xíng）零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大（dà），僅適用於（yú）製造（zào）尺寸小、形狀簡單的成型零件。

隨著（zhe）塑料工業的發展，塑料製品的複雜性、精度等要求愈來愈（yù）高（gāo），對（duì）模（mó）具材（cái）料也提出更高要求。對於製造複雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼(如（rú） PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時（shí）效（xiào）鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強度。

此外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠（jiāo）合，如兩表麵存在相對運動的情況，則盡量（liàng）避免選擇組織結構相（xiàng）同的材料，特殊狀況下（xià）可將一（yī）麵施鍍或氮化，使兩麵具有不同的表麵結構。

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