塑膠模具的冷卻係統設計要注意的（de）問題
①普通模具可采用快冷方（fāng）式（shì）,以獲得較短的成型周期;精密模具可采用緩冷方式,並設置模溫計。
②盡量少釆用有密封圈的冷（lěng）卻水路設計,水管最好是（shì）雙路直通（tōng）的,便於（yú）阻塞時修（xiū）理。注意密封處和水嘴

管道是否有漏水、滲水,密封槽尺寸公差應符合（hé）要求

③使用成（chéng）型PE等材料時,因其成型收縮大,冷卻（què）管路宜沿收縮方向設置,避免塑件發生變形。水道（dào）最好按型腔的排（pái）布（bù）方向（xiàng）,縱向排布（bù）。
④當模具（jù）僅設（shè）一個入（rù）水接口和一個出水接口（kǒu）時,應將水冷（lěng）卻管道串聯連接,若采（cǎi）用並聯連接（jiē）,則各回路的流動阻力不同,很難形成相同的冷卻條件。當需要用並聯連（lián）接時,應在每個回路中設置水量調（diào）節裝置及（jí）流量計。

⑤冷（lěng）卻水（shuǐ）管路設置要求排列有序、整齊,轉角處管子不得癟形

⑥進水管（guǎn）接頭（tóu）用藍色標（biāo）記,出水管接頭用紅（hóng）色標（biāo）記。

⑦在動模板、定模（mó）板的冷卻水進、出口附近位置用英文標上（shàng）進“IN”、出“OUT”標記;並且（qiě）對水路進行分組編號

⑧冷（lěng）卻係統設（shè）計應該考慮的細節如下

a.在注塑成型生產過程中,要求型芯和型腔的溫度均勻,特別要重視型芯的冷（lěng）卻效果。

b.冷卻水路最好分（fèn）區域設計。要充分考慮模具（jù）的關鍵區域的冷卻效果,如塑料製品內（nèi）尖角、澆口、流道周圍、壁厚部分

c.鑲件、滑塊、斜頂也應該充分冷卻

d.冷卻水管的接口處應該標（biāo）準化。水管接頭最好沉入（rù）模（mó）板外形內

e.要注意水道的孔距與（yǔ）製品（pǐn）表麵的垂直距離。

f.模具設計好後,要檢查冷（lěng）卻水道與製品表麵、頂杆、螺釘的最小邊距是（shì）否為3~

5mm,防止孔與孔破邊,產生漏水。要檢查冷卻水道同其他孔有無（wú）幹涉（shè）。

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