注（zhù）塑模（mó）具（jù）正確設計（jì）冷卻水回（huí）路,提高（gāo）冷卻效果

①想方設法提高冷卻（què）效果,盡量采用串聯（lián）方式,如采用（yòng）並聯水路,則（zé）應避免產生死水,否則會影響（xiǎng）冷（lěng）卻效果。

②設置冷卻水（shuǐ）結（jié）構時,如果（guǒ）效果不好,則應采用導熱性好的材料,如鈹銅、銅合金和采用導熱

棒的結構。對於型芯、鑲塊（kuài）、滑塊,在必要時,必須想方設法給予（yǔ）冷卻。在采用上述的各（gè）種（zhǒng）冷

卻方式後,在冷卻效果不好的特殊情況下,型芯上應（yīng）采用（yòng）鈹銅鑲（xiāng）件冷卻水結構形式

③模具的動、定模溫度最高的部分決定了成型周期,因此應加強對製品（pǐn）壁厚的冷卻。

④要考慮冷卻水道的橫截麵直徑,注意冷卻水（shuǐ）道（dào）直徑不宜過大,直徑大了,管內水的流速就慢了。

⑤為了避免冷卻效果不好的情況發生,冷卻水孔不宜太長,一般在1.5m以下,彎頭不宜超（chāo）過5個（gè）。

⑥可（kě）利用模（mó）溫機控製模具的動、定模溫度,滿足成型工藝條件

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