注塑（sù）模具溫度控製係統設計
         在注射成型（xíng）過程中,模具（jù）中的熔體將熱量不斷地傳遞（dì）給型腔表麵,使模具（jù）的溫度升高（gāo）模具溫度高（gāo）,雖有利於（yú）熔融塑

料充填型腔,但也增加了塑件的（de）冷卻時間,降（jiàng）低了生（shēng）產效率;模具溫度低,熔（róng）融塑（sù）料固（gù）化時間短,成型周（zhōu）期相應也短,但塑料

流動性較差,可能出（chū）現型腔（qiāng）充填不滿的（de）現象。模溫（wēn）控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之（zhī）,如果模溫

控製機構設（shè）計不合理,就會延長塑件成型周期,並且在成型後（hòu）,塑（sù）件還有可能產生變形

各種塑料的性能和成型工藝要求（qiú）不

同,不同的塑料對模（mó）具的溫度要求也不同。對於成型黏（nián）度低、流（liú）動性好的塑料,需要設置冷卻裝置(模具（jù）僅設置（zhì）冷卻（què）係

統（tǒng）即可)。對於大多數塑料模來說,熔料充（chōng）滿型腔後,要把（bǎ）模具的（de）溫（wēn）度控製在適當的範（fàn）圍內,使模（mó）溫達到成型工藝的要

求。應通過冷（lěng）卻使之定型,從而（ér）得到質量穩定的塑件,這也是本章學習的（de）重點。但對於黏度（dù）高、流動（dòng）性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在80~120℃之間,要求在注塑模具成型前對模具（jù）加（jiā）熱。溫度超過80℃的（de）模具以及（jí）大型

注塑（sù）模具,均需要設置加熱裝（zhuāng）置(電熱棒、電熱塊（kuài）)或使用模（mó）溫機。因此（cǐ）,模具的溫度控製（zhì）係統包括對（duì）模具的冷卻和加熱

兩個功能。在模具的動、定（dìng）模（mó）中設置冷卻或加熱裝置,使熔料在模具（jù）型腔內達到快（kuài）速成型和均勻冷卻,得到質量好的製

品。注塑模具的溫控係統直接關係到製品的表麵質量、製品的性能和注塑成型（xíng）周期。在注塑（sù）成型過程（chéng）中,熔體充模時

間占5%左右,頂出和開合的時（shí）間占15%,冷（lěng）卻的時間約占整個成型周（zhōu）期的80%左右。因（yīn）此,對於製品生產要求高的模具,

減少冷卻時間是縮短生產周期（qī）的最佳途徑。對高精度及高產量的模具,溫度控製係統的設計（jì）非常嚴格,有時還必（bì）須設計

專門的溫度調（diào）節器,嚴格控（kòng）製各（gè）部分的溫度。在設計模具時要優（yōu）先考慮冷卻係統。模（mó）溫控製係統與澆注係統同等重要,

也是模具設計的關鍵之一。

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