塑膠模具分為：大（dà）水口模具、細水口模具（jù）、熱流道模具。

1、大（dà）水口模具（jù）

流道及（jí）澆口在分模（mó）線上，與產品在開（kāi）模時（shí）一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口（kǒu）係統作業。

2、細水口模具

流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品（pǐn）上，所（suǒ）以要設計多一組水口分模（mó）線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統。

3、熱流（liú）道模具

此類（lèi）模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道（dào）處於（yú）一個或多個有恒溫的熱流道板及熱（rè）唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以（yǐ）流道不需要脫模，此係統又稱為無水口（kǒu）係統，可節省（shěng）原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高（gāo）的情況，設計及加工困（kùn）難，模具成本較高。

塑膠模具水口也可以（yǐ）稱澆口，是指工廠在澆（jiāo）製模型時形成的框架與零件的結合部位，可分成大水口（kǒu）和（hé）細水口。

1、大水口指的是兩板模，流到在模仁上的，在通過澆口進入產品，所以說澆口位置比較局限一般都在產品的邊緣。

2、細水口指的是三板模，流道在前模（mó）後麵上方，澆口可以直接點在（zài）產品上，或點在（zài）模仁上。

澆口位置選（xuǎn）擇的地（dì）方比較多，而且開模時流道澆口與產品會自動分（fèn）開，也省去了剪澆口這一步驟。

剪斷水口分兩個階段來完成：

1、先從稍微保留一些水口（kǒu）的位置將零件從（cóng）框架上給剪下來，

2、再用模（mó）型用筆刀把零件邊緣的（de）剩餘水口給工（gōng）整地剪掉。

斜口剪與水口的方向應時斜口剪順著水口較薄的方向來剪，這樣（yàng）剪下來不會使水口過度扭轉致使水口與零件結合部位白化。

用筆刀（dāo）削剪水口處（chù）理時應從上（shàng）往下一點一點地（dì）削，這樣做既安全又可以使零件水（shuǐ）口的位置最後平（píng）整光滑。

另外為了使水口（kǒu）更加不明（míng）顯也可以用砂紙以由粗到細的順序打磨。

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