注塑加工製品銀紋的原因（yīn）分析 注塑加工製品銀（yín）紋，包（bāo）括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽（qì）、分解氣、溶劑氣、空（kōng）氣)的幹擾。

具體原（yuán）因分（fèn）析如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過（guò）膠圈存在料流死角（jiǎo），長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高（gāo）而分解，應檢查熱電（diàn）偶、發熱圈等加（jiā）熱元件是（shì）否有問題。螺杆設計不當，造成個解或容易帶進空氣。 

2.注塑加工模具方麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加工（gōng）模具中流道、澆口、型腔（qiāng）的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過（guò）熱或阻塞空氣的通道。 

(4)冷卻通路（lù）漏水進入型腔。 

3.塑（sù）料方麵： 

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含（hán）有有害性屑料(屑料極易分解（jiě）)，應（yīng）充分幹燥塑料及消除屑料。 

(2)從（cóng）大氣中吸潮（cháo）或從（cóng）著（zhe）色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機台上（shàng）裝幹燥器。 

(3)塑料中添（tiān）加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑 料本身帶有揮（huī）發性溶劑。混合塑（sù）料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。 

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。 

4.加（jiā）工方麵： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背（bèi）壓、熔膠馬達轉速過（guò）高造成分解，或壓力、速度（dù）過低，注射時（shí）間、保壓不充分（fèn）、背（bèi）壓過低時，由於未能獲得（dé）高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋（wén），應設置適當的溫度、壓力、速度（dù）與（yǔ）時間及采用多（duō）段注射速（sù）度。 

(2)背（bèi）壓低、轉（zhuǎn）速快（kuài）易使空氣進入料筒，隨熔料（liào）進入注塑加工模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分（fèn）解。 

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的（de）流動和成（chéng）型壓力，促使（shǐ）氣泡的生（shēng）成。

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