塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流（liú）動、定型後冷（lěng）卻成為成品，是一個加溫後再冷卻的過程，也是塑料（liào）從（cóng）顆粒改變到各不同形狀的過程（chéng），以下將就各個不同階段角度去說明注塑（sù）加工過程。

1.熔融

裝置加溫器(Heater)讓（ràng）原料顆（kē）粒逐漸熔解成流體狀流（liú）動，主要以各不同原料適合溫度調節，調高溫度（dù）會趨使（shǐ）原料流動加快，可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合（hé）適的平衡。另良好的效（xiào）果與（yǔ）PP遇高熱裂解的特性，都是生產時最（zuì）好能讓原料順利流暢到（dào）模（mó）頭（tóu），以避免（miǎn）充料不（bú）足或回流現（xiàn）象的產生，回流代表原料（liào）流動較產（chǎn）出速率快，最後會造成平均流動效率加（jiā）大等於MFR提高，是（shì）加工可利（lì）用的方法之一，但卻也造成MFR分布非常態可能導致不穩定性加大，導致不良率可能加大。不過PP成品因為應用的關係都不是尺寸精密度很高的產品，所以（yǐ）影響還不大。

2.螺杆

PP加工絕大部份都是靠螺杆帶動流動性，所以螺杆的設計影響非（fēi）常大，口徑大小影響產出量（liàng），壓縮比大小影響壓力值也影響產出量及成品效果（guǒ），這也包括多種材料 (色母、添（tiān）加劑及改質劑（jì）) 的混煉效果。原（yuán）料流動主要靠加溫器，但原料翻動磨擦也會產生磨擦熱能促使流動性加快，所以螺杆壓縮比小帶動流動小，轉速必須加大所造成磨擦熱能必較壓縮比大的（de）螺杆（gǎn）多。所以常說塑料加工無師傅，用心了解機器（qì）性能（néng）的人就是師傅。原料受（shòu）熱不隻是加溫器而已，必須連摩擦（cā）熱及窒留時間都並算在內（nèi）。所以這是實務問題，經驗有助於生產問題解決及效率。螺杆如果需要（yào）混煉效（xiào）果（guǒ）特別（bié）好，有時會設計二段式不同（tóng）螺杆或雙軸螺杆並分設各段不同形式螺杆以達（dá）各式混煉效果。

3.模具或模頭

塑料重（chóng）新定型（xíng）依靠的是模具或模頭，射出成型成（chéng）品是立體的，模具也比較複雜更要考慮收縮（suō）率問題，其它皆為平麵、條狀、針狀連續式產（chǎn）品模（mó）頭，若為特殊形狀則歸為異型，需（xū）要注意立即冷卻（què）定型問題。塑料機器的設計大部份皆像注射針筒，螺杆帶動的擠壓（yā）力量都會在小小出口造（zào）成巨大壓力，提高（gāo）生產效率。當（dāng）模頭設計為平麵時如何讓原（yuán）料平（píng）均分布整個麵上，衣（yī）架（jià）模頭的設計就十（shí）分重要（yào），講究的（de）壓出機會（huì）增加魚鰓式幫浦穩定原（yuán）料供應量。

4.冷卻

射出（chū）模具除（chú）了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料設計。壓出成型（xíng）則靠滾（gǔn）輪內冷卻水道來達成冷卻效果，除外也有風刀，冷卻水（shuǐ）直（zhí）接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。

5.延伸

成品再（zài）加工（gōng）延伸（shēn）會增強效果，例如打包帶靠前後滾輪帶動速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷，但橫向就極容易撕開（kāi）。分子（zǐ）量分布也會影響高速生產時的延伸效果，所有壓出成品包括纖維都（dōu）有不等的延伸，真空及壓空成型也可視為延伸的另一種形式。

6.收縮

任何原料都有收縮率的（de）問題，收（shōu）縮原因來自熱脹冷縮（suō）與結晶形成時產生內應力（lì）所造成。一般而言熱脹冷縮較易克服，可（kě）在加工上以延長冷卻時間，持續（xù）保壓即可做好，結晶原料較非結晶往往有更大的收縮（suō）差異（yì），以PP而言約在千分之十六，但ABS僅千分之四左右，差異很大這部份要在（zài）模具上克服，或者往往添加減少收縮率的添加劑克服，壓出平板也常（cháng）添加LDPE去改（gǎi）善頸縮的問題。

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