一、不（bú）要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。

有些用戶在開發產品或（huò）新（xīn）產品試（shì）製（zhì）時（shí），往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與（yǔ）塑膠模具（jù）製作單位的溝通。產品規劃方（fāng）案（àn）開始確認後，即（jí）提早與模具廠商接觸有兩個好（hǎo）處：

1、可以保證規劃的產品有好的（de）成形工藝，不會因零件難以加工而修（xiū）正定型規劃。

2、模具製作方可提早做規劃（huá）準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑（sù）膠模（mó）具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期（qī）、服務全方（fāng）位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化（huà）學功能、機械強度、尺寸精度（dù）、表麵光潔度、運（yùn）用壽命、經濟性等（děng）不同要求，挑選不同類（lèi）型的模具成形。

2、精度要求（qiú）高的模具需要（yào）運用高精度的數控機床加工，而（ér）且模具原料（liào）、成形（xíng）工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去（qù）規劃、分析。

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製作廠家應具（jù）有數控、電火花、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規劃及相（xiàng）關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模（mó）具（jù））要考慮機床是（shì）否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位（wèi）級進等。除衝（chōng）壓噸位還要考慮（lǜ）衝次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的（de）製作手段及工藝不是每個企業都具有和把（bǎ）握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要結（jié）合管（guǎn）理水平、加工（gōng）經（jīng）驗以及技能力量。

7、對（duì）同一套模（mó）具，不同廠家報價有時有很大差距。你不（bú）該支付高於模具價值費用的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在（zài）事務中取得合理的贏（yíng）利。訂製（zhì）一套報價低得多的（de）模具會是費事的開始。用（yòng）戶（hù）須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止多頭（tóu）協作（zuò），盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍（lóng）。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產（chǎn）品。這主要與零件的加工機床選型、成形工（gōng）藝（成形溫度、成形時間（jiān）等）及操作者的技（jì）能本質有聯係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加（jiā）工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭協（xié）作。假如條件不具（jù）有，就要挑選一方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。

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