一、解決拉伸模拉傷（shāng）問題（tí）的一些方法

　　解（jiě）決模（mó）具及工件成（chéng）形過程中的拉傷問（wèn）題應依照減小粘著磨損（sǔn）的基本原則，通過改變（biàn）接觸副的性質作為出發點。以下就構成此對接觸副的3方，即被成形（xíng）工件的原材料方麵、工件與（yǔ）模具之間、模具方麵分別予以分析。

　　1.被成（chéng）形工件的原材料方麵

　　通過（guò）對原材料（liào）進行（háng）表麵處理，如對原材料進行（háng）磷化、噴塑或其他表麵處理，使被成形材料表麵形成一層非金屬模層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往（wǎng）往成本較高（gāo），並需要添加另外的生產設備和增加生產（chǎn）工序，盡管這種方法有時有些效果，實（shí）際生產（chǎn）中應用卻很（hěn）少。

　　2.工件與模具之間

　　在模具與成形材料之間加一層（céng）PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對於生產線通過（guò）機構可以達到連續供給薄膜（mó），而（ér）對於周期生產（chǎn）的衝壓設備，每生產一件工件需加（jiā）一張薄膜，影響生產效率，此（cǐ）方法一般成本也很高，還（hái）會生產大量廢料（liào），對（duì）於小批量的大型工件的生產采用此種方法是（shì）可（kě）取的。

　　在一些成（chéng）形負荷很（hěn）小的場合（hé），有時通過（guò）添加潤滑油或加EP添加（jiā）劑的潤滑油就可以解決工件（jiàn）的拉（lā）傷問題（tí）。

　　3.模（mó）具方麵

　　通過改（gǎi）變（biàn）模具凸、凹墨材料或對模具凸、凹模（mó）進行表麵處（chù）理，使（shǐ）被成（chéng）材料與凸、凹模這樣接觸副性質發生改（gǎi）變。實踐證明，這（zhè）是解決拉傷問題經濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。

　　二、拉伸冷衝模材料選（xuǎn）擇

　　若被加工的選擇材料是鋼鐵材料，無論采用何種模具（jù）鋼或鑄鐵，在沒有任何采用合適的表麵處理情況下，一般都很難解決工件的拉傷問（wèn）題。

　　從模具凸、凹模材料入手解決工件（jiàn）的拉（lā）傷問題，可以采用硬質合金，一般情況下，由這種材料製作的凸（tū）、凹模抗拉傷性能很高，存在的問題是（shì）材料成（chéng）本高，不易加工，對於較（jiào）大型的模具，由於燒製大型硬質合金塊（kuài）較困難，即使燒製成功，加工（gōng）過程也（yě）有可能出現開（kāi）裂，成材率（lǜ）低，有些幾乎難以成形。此外硬脂合（hé）金性脆，搬（bān）運、安裝使（shǐ）用過（guò）程中都要極其小心，稍有不慎（shèn）就有可能（néng）出現崩塊或（huò）開裂而（ér）報廢。另外由於硬質合金的組織結構是由硬質的碳化鎢顆（kē）粒和軟的粘結相鑽所組成，硬質碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性能很高，而鈷相由於硬度很低（dī），耐磨性較差，使用過程中鈷相（xiàng）會優先磨損，使凸、凹模表麵形成凹凸不平，如此生產出來的工件（jiàn）表麵也會出現拉痕，此時需對模具凸、凹模表麵進行研磨（mó）拋光後方可進行再生產。對於奧（ào）氏（shì）體不鏽鋼工件，由於其（qí）麵心立方結（jié）構也容易與鈷相形成咬合而使工件的表麵出現拉傷。

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文章關鍵詞：關於拉伸類模具衝壓件（jiàn）的表麵拉傷問題