塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑（sù）料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在（zài）製件內部殘留有（yǒu）較大的內應力而引起翹曲，以下是有關（guān）塑（sù）膠模（mó）具注塑製品翹曲和扭（niǔ）曲的（de）原因及（jí）解決辦法。
1、冷卻不充（chōng）分（fèn）或不均勻造成
    在（zài）未完全冷卻時頂出，頂杆的頂（dǐng）推力往往使（shǐ）成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可（kě）頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造（zào）成的變形主要（yào）是由成型收縮（suō）在方向上（shàng）的差異（yì）、壁厚的變化所產（chǎn）生的。因此，提高模具溫（wēn）度、提高（gāo）熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均（jun1）可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂（dǐng）杆造成
    有的製件的脫模性不（bú）良，采用頂杆強（qiáng）行脫模而造成（chéng）變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產（chǎn）生變形而是產生裂（liè）紋。其消除方法是改善（shàn）模具的拋光、使其易於脫模，有時使（shǐ）用脫模劑（jì）也可改善脫模。
4、 矯正製品翹（qiào）曲的方法
    從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法（fǎ）就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹（qiào）曲的（de）地方加上重物，但（dàn）必須明確決定重（chóng）物的重量同（tóng）所放的位置。或把翹（qiào）曲的（de）製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單（dān）地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太（tài）高，否則會使製品的變（biàn）形更加曆害。

標題：塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解（jiě）決辦法 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/1138.html

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