橡膠（jiāo）擠出成型（xíng）原理：
    膠料在擠出機中進行加熱和塑（sù）化（huà），並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切（qiē），並通過螺杆的旋轉不斷地向前（qián）輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得（dé）到所需的製品形狀。
橡膠擠出成型的（de）特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證（zhèng）擠出的半成品膠料質量更致密、均（jun1）勻；
　　2、應用麵廣，通過變換口型模，可（kě）以擠出各種（zhǒng）斷麵形（xíng）狀的橡膠型材和供壓製（zhì）模具使用的預成型半成品；
　　3、擠（jǐ）出成型的製品速（sù）度快，生產效率高，有利於（yú）自（zì）動化生（shēng）產（chǎn）；
　　4、擠出成型不受長度限製（zhì），可以滿足由於設備的限製而不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出
    談到密封條，我（wǒ）們會想到密封條在車門、車窗、車身、座（zuò）椅、天（tiān）窗、發動機箱和後備箱等汽車部位的應（yīng）用和（hé）其防（fáng）水（shuǐ）、密封、隔音、防塵、防凍、減（jiǎn）震等作用，不但深究於密封條從模具設計、結構製造（zào）、加工、組裝（zhuāng）、試模、試生產、量產的每一個（gè）工序，還非常注重對於密封條（tiáo）的（de）摸具設計，由於密封條應（yīng）用裝備在汽車的不同部（bù）位，具（jù）有不同的用途和功能，所以模具（jù）的結構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了（le）更好地了解橡膠擠出模具知識，讓（ràng）我們先（xiān）熟悉下橡（xiàng）膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密（mì）、 均（jun1）勻；
　　2）應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品（pǐn）；
　　3）擠出（chū）成型的製品速度快，生（shēng）產效率高，有利於自動化生產；
　　4）擠出成型不受長度限製，可以生（shēng）產不能采用模壓製造的（de）超長製品。
橡膠密封條擠出模具結構
   目前，橡（xiàng）膠擠出模具可以分成（chéng）兩種，即單體橡膠擠出模（mó）具和複合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也（yě）有個（gè）性。單擠出模一般由一塊麵板組成，結構簡單；複（fù）合擠出模一般由麵板、流道板、分流板（bǎn）、纖維導向器組成，較為複雜。

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