什麽（me）是（shì）熱流道（dào）？

理想的注塑係統應形成密度一致的部件，不受所有的流道（dào）、飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來（lái）講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在熱流道內的熔融狀態，不會隨成形件（jiàn）送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管係統，或（huò）者稱為無流道模塑。

基本來講，可以把熱集流管視為機筒和注塑機噴嘴（zuǐ）的延伸部分。熱流道（dào）係統的作用就是把材料送到模內的每一澆口。

二（èr）、組合式熱流道（dào）係統優勢多

熱流道係統作為模具係統的一個常用部件，能夠有效地提高（gāo）塑料（liào）製品的質量、提高生（shēng）產效率，並使資本的投入得到更高（gāo）的回報。現在，一種新型的組合式熱流道係統（tǒng）閃亮登場，它又會給（gěi）我們帶來哪些驚喜呢？

今天，嵌件成型技術、共注射成型技（jì）術以及多組分（fèn）注塑成型技術都離（lí）不（bú）開熱流道的支持。大量的部件諸如汽車保險杠（gàng）等因（yīn）為流動路徑的限製、壁厚的比率以及熔合縫問題而隻能采用熱流道模具進行（háng）加（jiā）工成（chéng）型。在注射成型中（zhōng），熱流道係統所扮演的角色越來越重要（yào）。盡管熱流道（dào）和注射模具是一個整體（tǐ），然而它的作用和功能與模具本身相比是完全不同的。對於係（xì）統組成的獨立單元，其（qí）安裝、連接和運行都有特殊的（de）高精度的（de）位置要求。由於這些原因，熱（rè）流道係統的裝配就成為模具安裝的一個瓶（píng）頸。因此，避免熱流道係統安裝過程中的錯誤以及簡化係統連接並節約裝配時間就成為一（yī）個很重要的課題。

三（sān）、常規的熱澆道設計熱澆道係統源於熱流（liú）道係（xì）統。通常（cháng），噴嘴不一定（dìng）總是安（ān）裝在分流（liú）板上，也可以虛連在噴嘴法蘭上（shàng），但是這類係統（tǒng）需要固定板以保持係統的（de）一體性。對於大多數塑料加工過程（chéng）來（lái）說，由於模具（jù）的溫度接近200℃，所以在熱流道與模具之間存在著溫度差（chà）異。如果（guǒ）係統被連接在模具（jù）板上，將會升高溫度並增加（jiā）熱量（liàng）的損（sǔn）失，並且在（zài）分（fèn）流板和噴（pēn）嘴之間（jiān）也可能產（chǎn）生流動*角。　　當熱流道需要維修時，熱澆道必須完全從模具上拆除。由（yóu）於噴嘴沒有連接到分流板上，電氣和液壓（yā）線路必須完全拆開，並（bìng）在檢（jiǎn）修結束後再進行連接。四、組合式熱流道係統（tǒng）

在組合式熱（rè）流道係統中，噴嘴、分流板形成了一個簡單（dān）的（de）單元。熔體從分流板直接流進噴嘴（zuǐ），因而不（bú）會產生（shēng）偏（piān）差（chà）以及流動*角。通過螺紋噴嘴被嵌入到分流板中，消除了噴嘴與分流板之間的泄漏現象。傳（chuán）統的襯套係統設計會產生熱膨（péng）脹，而這種組合式係（xì）統在（zài）消除此類泄漏上特別（bié）有效。

組合式熱流（liú）道係統位於模具（jù）的中心位置且與模具的（de）聯接很少，其製造材（cái）料不要求具有很高的熱傳（chuán）導性，也不要求設（shè）置箝位以及對模具片預加張力。這種最低限度的連接提供了高精度和穩定的溫度曲線，因此（cǐ）能量的消耗比傳統的（de）熱流道係統要低得多。

組合式熱流道係統能夠直接預（yù）裝配獨立於模具的液壓線（xiàn）路。液壓設備直接驅動的閥（fá）門口也可以（yǐ）直接安裝在係統上，這樣就省略了（le）傳統機器上的控製閥，使（shǐ）注塑成型更加（jiā）靈活。另外，電器以及液壓線路也可以按照客戶的要求進（jìn）行配置。由於係統在交付前會經曆電氣、溫度、液壓或氣壓（yā）的檢測，因此客戶會得到預安裝（zhuāng）係統的（de）說明，從而可以很容易地在模（mó）具內進行安裝並馬上投（tóu）入生產。

當模具或係統需要常規的維（wéi）護時，組合式熱流道係統可（kě）以同樣采用簡單的步驟從模具上拆卸下（xià）來，從而可以獨立於模具進行修理和檢測。

通（tōng）常，組合式熱流道係統（tǒng）降低（dī）了維修成本。完整（zhěng）的熱流道係統基於組合式的預配設計和安裝，裝配（pèi）過程中加熱（rè）器或（huò）熱電偶的（de）導線被去掉。連接加熱（rè）器和配電箱的導線（xiàn）被安放在一個特別設計的導管（guǎn）中，這對模具或者熱流道係（xì）統的拆卸都（dōu）是很有利的。同時，綜合的熱（rè）流道係統能夠進行免拆卸日常維護，從而節約了時間並減少了裝（zhuāng）配錯誤發（fā）生的幾率（lǜ）

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