模具部件較厚位置的收縮要比鄰近位置更（gèng）嚴重（chóng），這是冷卻速度不同導致連接麵處形成凹（āo）陷,這（zhè）種缺陷嚴重（chóng）限製了家電精密塑料模具產（chǎn）品的設計和成型,那造成模具加工收（shōu）縮的原理是怎樣的呢?
    形成收縮痕的原因可能（néng）有一個或多個,包括（kuò）模具加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設（shè）計等。其中幾何形狀和（hé）材料選擇通常由原（yuán）材料供應商決定,且不太容易改變。但是模具製造商方麵（miàn）還有很多關於模具設計的因（yīn）素可能影響到收縮。冷卻（què）流（liú）道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效（xiào）果。
    例如（rú）,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型（xíng）腔內的填充時間,從而增（zēng）加收縮痕產生的幾（jǐ）率。對於成型（xíng）工人,調整加（jiā）工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮（suō）。部件填充後,多餘的材料繼續填充到（dào）型腔中補（bǔ）償材料的收縮。填充階（jiē）段太短將會（huì）導（dǎo）致收縮（suō）加劇,最終會產生較（jiào）多或較大的收縮痕。這種方法（fǎ）本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平,但是成型工人可以調整填充條（tiáo）件改善收縮（suō）痕。

標題：模具加工收縮的原理 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/1104.html

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