開裂，包括製件表麵絲狀裂紋（wén）、微裂（liè）、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時（shí）間（jiān）分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：  
1．加工（gōng）方麵：
（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注（zhù）射、保壓時間過長，都會造成內應力過大（dà）而開裂。
（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。
（3）適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調（diào）低（dī）料溫防止分解。
（4）預（yù）防由於熔接痕（hén），塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑（jì），注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。
（6）製件殘餘應（yīng）力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生（shēng）成。
2．模具方麵:
（1）頂出要平衡，如（rú）頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集（jí）中而開裂。
（2）製件結構不能太薄，過渡部份（fèn）應盡（jìn）量采（cǎi）用圓弧過渡，避免（miǎn）尖角、倒角造成應力集中（zhōng）。
（3）盡量少用金屬嵌（qiàn）件（jiàn），以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
（4）對深（shēn）底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形（xíng）成真空負壓。
（5）主流道足夠大使澆口料未來得及（jí）固化時脫模，這樣易於脫模。
（6）主流道襯套與噴嘴接（jiē）合應當防止（zhǐ）冷（lěng）硬料的拖拉而使製件粘在定（dìng）模上。
3．材（cái）料方麵：
（1）再生料含量太高，造成製件強度過低。
（2）濕（shī）度過大，造成一些塑料與水汽發生（shēng）化學反應，降（jiàng）低強度而（ér）出現頂出開裂。
（3）材料本身不適宜正在加工的（de）環境或質量欠佳，受到（dào）汙染都會造成開裂。
4．機台方麵：
    注塑機塑（sù）化容量要（yào）適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過（guò）大（dà）時會降解。

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