在進行注塑加工的時候，由於塑料在加工時會受到不（bú）平均的冷卻（què）和不平均的縮短還有注塑加工件的結構設計不合理等問題而引起產物的各類缺陷（xiàn）：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
    為了獲得更好質量的注塑產物（wù），我們（men）就必需要在設計（jì）產物的時候考慮好它的結構工藝性，下麵聯係注（zhù）塑產物的主要結構特點，和大家一起來分析如何避免注塑缺陷的方法。
1 開模標的目標和分型線
    每個注塑產物在起頭設計時首（shǒu）先要確定其開模（mó）標的目標和分型（xíng）線，以保證盡可（kě）能削減抽芯機構和消弭分型線對外不美觀的影響（xiǎng）。
1.1開模（mó）標的目簡（jiǎn）直定後（hòu），產物的（de）增強筋、卡扣、凸起等結（jié）構盡可能設計成與（yǔ）開模標的目標一致，以避免（miǎn）抽芯削減（jiǎn）拚縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模標的目（mù）簡直定後，可選擇恰當的分（fèn）型線，以改善外不美觀及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當（dāng）的脫模斜度可避免產物拉毛。滑膩概況的脫模斜度應年（nián）夜於0.5度（dù），細皮紋概況年夜於（yú）1度，粗皮紋概況年夜於1.5度。
2.2 深腔結構產物設計時外概況斜度要（yào）求小於內概況斜度，以保證（zhèng）注塑時模具型芯不偏位，獲得平均的產物壁厚，並（bìng）保證產物啟齒部（bù）位的材（cái）料密度（dù）強度。
3 產物壁厚
3.1 各類塑料均有必然的（de）壁厚規模（mó），一般0.5～4mm，當壁厚（hòu）跨越4mm時，將引起冷卻時（shí）候過長，發生縮印等題目問題，應（yīng）考慮改變產物結構。
3.2 壁厚不均會引起概況縮印。
3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋的合理應（yīng）用，可增添注塑加工產物剛性，削減變形。
4.2 增強筋的厚度必需小於（yú）產物壁（bì）厚的（de）1/3，否則引起（qǐ）概況縮印

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