在塑膠模具加工過程中，如果不能很好的控製好各種參數，那麽塑料製品（pǐn）在定型後就極易發生收縮，進而影響到塑料加工的精度。那麽，收縮性都會給塑料加工帶來哪些不良影響（xiǎng）呢（ne）？下麵我們一起來了解下。
1、加工（gōng）後收縮：
    塑（sù）料的（de）收縮又（yòu）可分為成型加工收縮和加工後收縮兩類。加工後收縮為製品脫模（mó）後一段時間內的收縮，與成型收縮（suō）相比，後收縮一般比較小。後收縮產生的第一個原因（yīn）為製品內部應力（lì）的鬆弛作用。對於分子鏈呈剛性的聚合物，製品的後收縮比較大；這主要（yào）是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種（zhǒng）狀態轉變為另一種狀態（tài），需要一個較長時間的重新排列過程，因而後收縮（suō）時間比較長，而且後收縮率比較大。另一方麵，剛（gāng）性分子鏈（liàn）易產生內應力，成型後會進行慢慢地（dì）應力鬆弛。引起後收（shōu）縮的第二個原因為（wéi）繼續結晶。對結晶聚合物而言，塑料加（jiā）工成型時，並未達到完全結晶，在常溫（wēn）下仍可繼續結晶，從而引起製品的微量收縮。
2、平均收縮率：
    由於塑料注塑加工的收縮大小受成型條件影響比較大，因而其收縮（suō）率不是一個固定值（zhí），而（ér）是一個範圍，在具體（tǐ）加工過程中（zhōng），各種加工條件可使（shǐ）成型收（shōu）縮率增大（dà），則可選取4%為具體收縮率；如果具體成型條件有利（lì）於成型收縮率的減（jiǎn）小，則可選取2.5%為具體收縮率。當然，後一種選取方法難度比較大。

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