注塑加工成型是注塑（sù）成型的（de）其中（zhōng）的一個環節，滿足（zú）注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型（xíng）產品的品質，控製產品質量關鍵在（zài）於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到的（de）品質（zhì）問題大多數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
    1、溫度是注塑成（chéng）型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫（wēn）度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥（zào）溫度是為（wéi）了保證成型品質而事先對聚合物進行幹（gàn）燥，保證聚合物的幹濕都在（zài）一定的額度；料溫是為（wéi）了（le）保證聚合物塑（sù）化正常,而順利充模（mó）、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮（lǜ）的重要條件，控製影響產品在（zài）模（mó）腔中的冷卻速度,以及製品的外（wài）觀質量。
    2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速（sù）度（dù） 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量（liàng） ，高速（sù）射（shè）出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參（cān）數,速度越高,熔體（tǐ）溫度越高（gāo）塑化能（néng）力越強；鬆退（tuì）速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速（sù）度是為（wéi）了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓（yā）力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模（mó）具保護壓力、頂出壓力。射壓（yā）用（yòng）以克服熔（róng）體從噴嘴--流道--澆（jiāo）口--型腔的壓力（lì）損失（shī）以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件（jiàn）因受過大（dà）的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓（yā）是為了避免在高（gāo）速高壓狀態下模（mó）具中有異物而導致模（mó）具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
    4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出（chū）行（háng）程（chéng）、緩衝量。開模位置是（shì）保證脫模取件能（néng）正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧（huáng）複（fù）位對頂（dǐng）出（chū）限位保護之作用（yòng） ；計（jì）量行程是為（wéi）了（le）保證有足夠的塑膠充（chōng）填模具以保證產品質量；後（hòu）鬆退（tuì）的作用是使（shǐ）計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺（luó）杆（gǎn）頭部與（yǔ）噴嘴接（jiē）接觸發生機械破壞事（shì）故，可控製精度。
    5、時間分為：冷卻時間、溶（róng）膠時間（jiān）、幹燥時間、冷卻時間、熔料（liào）時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成（chéng）型需要一定的周（zhōu）期；射出時間決定製品的大（dà）小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產（chǎn）品固化，防止變形；熔料時間是（shì）保證熔膠充分；幹燥時間保證產品（pǐn）不（bú）變成拉長（zhǎng），不良等因素。
    注塑加工成（chéng）型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝（bāo）離、氣泡（pào）、脫膜不（bú）良等這（zhè）一係列的問題都（dōu）是由於以上五大因素所影響。

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