1.使用性能要求
    1)足夠（gòu）的強度和硬度（dù），以使模具能承受工（gōng）作時（shí）的（de）負荷而不致變（biàn）形（xíng）。通常塑（sù）料模的硬度在38一55 HRC範圍內。形狀簡單拋光性能要求高的，工作硬度可取高些;反之，硬度可取低些。
    2)良好的（de）耐磨性和（hé）耐蝕性，以使模具型（xíng）腔的拋光表麵粗糙度和尺寸精度能保持長期使用而不改變。
    3)足夠的韌（rèn）性，這是保證模具在使用過（guò）程中不會過早開（kāi）裂的重要（yào）性能指標。
    4)較好的耐熱性能和尺寸穩定（dìng）性。要求模具（jù）加工材料有較低的膨脹係數和穩定的組織（zhī）。塑料模具（jù）加工材（cái）料中鋼的膨脹係數較小，被青銅（tóng）次之，鋁（lǚ）合金（jīn）和鋅合金的膨（péng）脹係數則較大。
    5)良（liáng）好的導（dǎo）熱性，以使塑料製件盡快（kuài）地在模（mó）具中冷卻成形。
2.工藝性（xìng）能（néng）要求
    隨（suí）著塑料（liào）注塑加工製品（pǐn）種類的增加（jiā）和質量（liàng）要求的提高，以及塑（sù）料注塑加工製（zhì）品成形工藝趨向高速（sù）化、大型化（huà）、精密化和多型腔化，對塑料模（mó）具加工材料（liào）還提出了較高的加工工藝性能要求。
    1)機械加工性能:塑料模具型腔的幾何（hé）形狀大多（duō）比較複雜（zá），型腔表（biǎo）麵質（zhì）量要求高，難加工部位相當多;因此，模具加工（gōng）材料應（yīng）具有優良的可加工性和磨削加工性能。對較高硬度的預硬化（huà）塑料模具鋼（gāng），為了改善（shàn）可加工性。通常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而（ér）得到易切削預硬化（huà）鋼。
    2)焊接（jiē）性能（néng）:塑料模型腔在加工中受（shòu）到損傷時，或在使用（yòng）中被磨損需要修複時，常采用焊補的方法(局部堆（duī）焊)，因此模具加工材料要有較好的（de）焊接性（xìng）能。
    3)熱處理工藝（yì）性能:熱處理（lǐ）工藝應簡單，材料有足夠的淬透性和淬硬性，變（biàn）形開裂傾向小，工藝質量穩定。
    4)鏡麵拋（pāo）光性能:塑料注塑（sù）加（jiā）工製（zhì）品的表麵粗糙度主要取決於模具（jù）型腔的表麵粗（cū）糙度。一般（bān）塑料模型腔麵的表麵粗糙度在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時可呈鏡麵光澤。尤其是用於透（tòu）明塑料注（zhù）塑加工製品的（de）模具，對模具加工材料的（de）鏡麵拋光性能要求（qiú）更高。鏡麵拋光性（xìng）能不好的材料，在拋光時（shí）會形成（chéng）針眼、空洞和斑痕等缺陷。模具的（de）鏡（jìng）麵拋光（guāng）性能主（zhǔ）要（yào）與模（mó）具加工（gōng）材料的純潔度、硬度和顯微組織等因素有關。硬度高，晶粒細，有利於鏡麵拋光;硬脆的非金屬夾（jiá）雜物、宏（hóng）觀（guān）和（hé）微觀組織的（de）不均勻性，則會降低鏡麵拋光性能。因此，鏡麵模（mó）具鋼大多是經過電渣熔煉、真空熔煉或真空除氣的超潔淨鋼。
    5)電加工（gōng）性能:模具（jù）加工材料在電加工過程中（zhōng）有時（shí）會出現一般機械加（jiā）工不會出現的問題。例如，有的模具（jù）加工材料電火花加工（gōng）後，表麵會留下5一105m深（shēn）的溝紋，使加工麵的表麵粗（cū）糙（cāo）度變大。有些材料線切割時會出現炸裂，產生較深的硬化層，增加拋光難度。所以，模具加（jiā）工材料必須要有良好（hǎo）的電加工性能。
    6)飾紋加工性能:很多塑料注塑加工製品要求設置各種花紋、圖案、如皮革紋、綢紋、布紋（wén）、精細華美的圖（tú）飾等。因此，要求模具加工材料有良好的飾紋加工（gōng）性能，這一性能同樣要求材質純淨，希望組織細致均勻無成分偏析，否則（zé）腐蝕或光蝕後（hòu）效果不佳。

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