注塑模具廠在對工（gōng）程塑膠注塑（sù）的時候，往往容易產生模垢（gòu），這些模垢事非常難清理（lǐ）的，對工程塑膠注塑的保養有一套完整的流程。下麵就給大家詳細講解（jiě）一下。
    注塑模具表麵模垢形成初期比較容易清（qīng）除，因此模穴和排氣通道必須定時清（qīng）理和保（bǎo）養。長時間不（bú）進行模具保養和維護，模具形成較厚層模（mó）垢後清除非常困難和耗時。
    注塑模具（jù）保養和維護所用的噴劑主要有：脫模劑、防鏽劑、頂針油、膠漬清除（chú）劑、模具清洗劑等。模垢的化學組成非常複雜，必須使用（yòng）和嚐試新的方法（fǎ）清除，如一般溶劑和各種特殊溶劑、烤爐噴劑、含（hán）咖啡因的檸檬水（shuǐ）等。另類奇特方式有使用清潔模型軌道用橡膠。
    使用熱流道（dào）成型和熱敏感原料時，熔（róng）體駐留時間將會變長，由此增加了原料（liào）分解形成模垢（gòu）的風險。對注塑機螺杆進行清理。成型剪切力敏感的（de）原料（liào）時使用尺寸較大的流道和澆口，多點澆（jiāo）口可減少流動距離（lí），低射出（chū）速度，降低形成模垢的風險。
    有效率（lǜ）的模具排氣可減少形成（chéng）模垢（gòu）的可能，在模具設計階段設置適當的模具排氣。自動清除排氣係統，或能輕（qīng）易去除模垢的排氣方式是最佳選擇（zé），排氣係統的改善經常導致模具上模垢的減少。

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