塑料（liào）模具（jù）的工作條件與冷衝模不同，一般須在（zài）一百五十（shí）攝氏度到兩百攝（shè）氏度下進行工作，除了受（shòu）到一定壓力作用外，還（hái）要承受溫度影（yǐng）響。現根據（jù）塑料成型模具使用條件、加工方法的不（bú）同將塑料模具用鋼的基本性（xìng）能要求大致歸納如下：
一（yī）、優良的切削加工性
　　大多數塑料成型模具，除EMD加（jiā）工外還需進（jìn）行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。
二、良好的熱穩定性
　　塑料注射模的零件（jiàn）形狀往往比較複雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當雙（shuāng）色模具成型加工經熱處理後因（yīn）線膨脹係數小，熱處（chù）理變（biàn）形小，溫度差異引起的尺寸變化率小（xiǎo），金相組織與模具尺寸穩定（dìng），可減少或不再進行加（jiā）工，即可保證模具尺寸精度（dù）與表麵粗糙度要求。
三、良好的拋（pāo）光性能
　　高（gāo）品質的雙色注塑塑料製品，要求型腔表麵的粗糙度（dù）值小。例如，注塑模型腔表（biǎo）麵粗糙度值要（yào）求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表（biǎo）麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均（jun1）一、無纖維方（fāng）向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
四、足夠的表（biǎo）麵硬度與耐磨性
　　塑料模的硬（yìng）度通常在50-60HRC以下，經過熱處理（lǐ）的模具應有足夠的表麵（miàn）硬度，以保證模（mó）具有足夠的剛度。模具（jù）在（zài）工作中由於塑料的填充與流動要承受（shòu）較大的壓（yā）應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的（de）耐磨性（xìng）取（qǔ）決於鋼材的化學成分與熱處理硬度，因（yīn）此增（zēng）強模具的硬度有利於增（zēng）強（qiáng）其耐磨性。

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