深圳市一区二区三区国产模具(jù)有限公司
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一.澆注係統的組成(chéng)
普通(tōng)的(de)流道係(xì)統,也稱作澆道係統,或是澆注係統,是熔融塑料自射出機射嘴到模穴的必經(jīng)通道。流道係統包括主流道、分流道以及澆口)等。
1.主流道
也稱(chēng)作主澆(jiāo)道、注道或豎澆道,是指自射出機射(shè)嘴與模具主流道襯(chèn)套接(jiē)觸的(de)部分(fèn)起算(suàn),至分流(liú)道為止的流道(dào)。此部分是(shì)熔融塑料進入(rù)模具後最先流經的部分。
2.分流道
也稱作分澆道或次澆道(dào)。隨模具設計,可再區分為第一分(fèn)流道以及第二分流道。分流道是主流道至(zhì)澆口間的(de)過渡區域,能使熔融(róng)塑料的流向獲得平緩(huǎn)轉換;對於多模穴模具,同時具(jù)有均勻分配塑料到各模(mó)穴的(de)功能。
3.澆口
也稱為進料口,是分流道和模穴間的狹小通口,也是最為(wéi)短小肉薄的部分。其作用在(zài)於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效(xiào)果,高剪(jiǎn)切(qiē)率可使(shǐ)塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀(xī)特性(xìng));黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作(zuò)用。
在(zài)成型完畢後,澆口最先固化封口(kǒu),有(yǒu)防止塑料(liào)回流,以及避(bì)免模穴壓(yā)力下降過(guò)快,使(shǐ)成型品產生收縮凹陷(xiàn)的(de)功能。成型後,則方便剪除,以分離流道係統(tǒng)及塑件。
4.冷料井(jǐng)
也稱作冷料穴。目的在於儲存補(bǔ)集充填(tián)初始階段較冷的塑料波前,防止冷料直接進入模穴,影響充填品質或堵塞澆口。冷(lěng)料井通常設置(zhì)在主流道末端,當分流(liú)道長度較長時,在末端也應開設冷料井。
二(èr).澆注(zhù)係統設(shè)計的基本原則(zé)
1.模穴布置(zhì)的考慮
1)盡(jìn)量采用平衡式布置(zhì);
2)模穴布置與澆口開設力求對稱,以防止(zhǐ)模具受(shòu)力不均產生偏載,而發生(shēng)撐模溢(yì)料的問題;
3)模穴布置盡可能緊湊,以縮小模具尺寸。
2.流動導引的考慮
1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴,不產生渦流,且能(néng)順利排氣;
2)盡(jìn)量避免塑料熔膠正麵衝擊直(zhí)徑較小的型芯和(hé)金屬(shǔ)嵌件,以防止型芯位移或變形。
3.熱量散失及壓力降的考慮
1)熱量損耗及壓力降越小越好;
2)流程要短;
3)流道截麵積要夠大;
4)盡(jìn)量避免流道(dào)彎折及突(tū)然改變流向(以圓弧角(jiǎo)改變方向);
5)流道加工時表麵粗糙度要低;
6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓,但會有縫(féng)合(hé)線問題。
4.流動平衡的考慮
1)一模多穴充填時,流道要平衡,盡量使塑料同時填滿每一個模穴,以保證各模穴成型(xíng)品的品(pǐn)質一致性;
2)分流道盡量采(cǎi)用自然平衡(héng)式的(de)布置方式;
3)無法(fǎ)自然平衡時,采用人工平衡(héng)法平衡流道。
5.廢料的考慮
在可(kě)順(shùn)利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下,減小流道(dào)體積(長度或截麵積大(dà)小(xiǎo)),以減少流道廢料產生及回收費用。
6.冷料的考慮
在(zài)流道係統上設計適當的冷料井、溢料槽(cáo),以(yǐ)補集充填初始(shǐ)階段(duàn)較冷的塑料波前,防止冷料直接進入模穴,影響(xiǎng)充填品質。
7.排氣的考慮
應順利導引塑料填滿模穴,並使模穴內空(kōng)氣得以順利逃逸,以避免(miǎn)包封燒(shāo)焦的問題。
8.成形品品質的考慮
1)避免發生短射(shè)、毛邊、包封、縫合線(xiàn)、流痕、噴(pēn)流、殘餘應力、翹曲變形(xíng)、模仁偏移等(děng)問題;
2)流道係統(tǒng)流(liú)程較長或(huò)是多點(diǎn)進澆時,由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲(qǔ)變形問題應加以防(fáng)止;
3)產(chǎn)品外觀性質良好,去除修整(zhěng)澆口方便,澆口痕無損於(yú)塑件外觀(guān)以(yǐ)及應用。
9.生產效(xiào)率的考慮
盡可(kě)能減少所需的後加工,使成形(xíng)周期縮短,提高生產效率。
10.頂出點的考慮
需考(kǎo)慮適當的頂出位置,以(yǐ)避免成形品脫模(mó)變形。
11.使用塑料的考慮
黏度(dù)較高或L/t比較短的塑料,避(bì)免使用過長或過小尺寸的流道
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