在塑料模具加工中所說的拋光與其它行業中所要求的表麵（miàn）拋（pāo）光有很大（dà）的不同，嚴（yán）格來說：模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它（tā）不僅（jǐn）對拋光本身有很高（gāo）的要求並且對表麵平整度、光滑（huá）度以及幾何精（jīng）確度也有很高的標準（zhǔn）。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。鏡（jìng）麵加工的標準分為四級　
    由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的（de）幾何精度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表麵質量又達不到要求，所以精密（mì）模具的鏡麵加工還是以機械拋（pāo）光為主。　　
    1、半精拋主要使用協研仕砂紙和煤油。
    2、精拋主要使鑽石研磨膏。若通常的研（yán）磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏和拋光（guāng）布輪（lún）可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接（jiē）著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度（dù）要求（qiú）在1um以上(包（bāo）括號（hào）1um)的拋光工藝在模具的拋（pāo）光則必須（xū）一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙（yān）霧，頭皮屑和口水沫都有可能報（bào）廢數個小時工作後得到的高精度拋光表麵。　　
    3、機械拋（pāo）光基本程序，要想獲得高（gāo）質量（liàng）的拋光效果，最重要的是要具（jù）備高質量的油石、協研（yán）仕砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。最重要的還（hái）有拋（pāo）光的工（gōng）作環境，要求是無塵車間（jiān）。而拋光程序（xù）的選（xuǎn）擇取決於前（qián）期加工的（de）表麵狀況，如機（jī）械加工、電火花加工，磨加工等等。　　
    4、機械拋光的一般過程如（rú）下：粗拋、精銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000-40000rpm的（de）旋轉表（biǎo）麵拋光機或超（chāo）聲波研磨機進行拋光。常用的（de）方法有（yǒu）利用直（zhí）徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷（lěng）卻劑。一般的使用順序（xù）為（wéi）#180-#240-#400-#600-#1000

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